产品设计，灵感转化产品的开始产品设计包括外观设计、功能设计、线路设计、算法设计等。产品设计需要从市场出发、严谨、具备可行性，设计过程中需要统筹考虑，如外观设计要考虑功能的实现和线路设计，而功能的实现又需要算法设计的配合。因此，判断一个指纹锁品牌是否具备创新力和实力，通过看其产品更新周期，便可看出端倪。
模具制造，高品质产品的起点指纹锁生产的起点，便是模具的制造。模具主要是机械部件的模具，制造优秀的指纹锁产品模具，不仅需要配备先进的设备，优质的模具钢材，更重要的是需要经验丰富的模具师傅。经验丰富的模具师傅使用先进的设备，对模具进行研配和调试，才能确保所有模具的尺寸精准，从而保证的稳定性。
压铸环节，采用先进设备执行高标准压铸即生产各种型号锁具的自制压件，通过压铸机将指纹锁外壳各主要机械部件压铸裁剪成型。锁具外壳均采用一次性压铸成型的工艺，这种工艺加大了压铸难度和对板材的要求，能够有效地加固产品强度，从而最大程度上保障产品的安全性，并兼霜杰顾了整体外观的完美。其材料一般使用锌合金和不锈钢，锌合金拥有很好的延展性和可塑性，是指纹锁行业普遍用料。不锈钢具有耐腐蚀和耐用性的特点，是目前最好的外壳用料。指纹锁拥有多台不同功率吨位的压铸机，满足不同部件的生产需求。阿巴狗压铸部件使用的材质主要有上乘的澳洲进口3号锌合金、304不锈钢以及少量太空铝，好的材质和压铸设备能保证产品的硬度、力学结构以及精确度。
部件抛光，高效环保的生产工艺指纹锁的机械部件压铸完成后，将被送入抛光部进行抛光处理（锁具部件需要抛光的主要是外壳）。外壳的抛光处理由外表清理、打磨、抛光防腐处理等几个重要的工艺组成。抛光的效果间接影响指纹锁成品的美观效果和表面的耐用性。因此抛光一哨冷定要有标准的工艺流程和明确的工艺环节。如指纹锁执行的是四道工序的抛光流程，包括第一道粗沙总晃吩150#，第二道细沙320#，第三道细沙400#，以及最后的风轮白蜡抛光，不能留下一点瑕疵斑点。这样抛光打磨出来的部件才平整、光滑，才能电镀出更好的效果。而一些指纹锁品牌把机械部件外包给一些小五金厂家，小厂家为了节省成本一般会省去第二或第三道抛光程序，并用打麻来代替打沙工艺，如此方式降低成本的同时，产品的效果肯定无法保障。
外壳电镀，执行严格的电镀标准电镀是一把指纹锁外观效果成型的最后环节，其效果涉及到多道工序和因素。不同的电镀企业、电镀师傅、电镀液成份与工艺，呈现的效果不同。
电子组件生产，标准化生产电子组件生产是整个生产流程最重要的环节之一，它承担了指纹锁最终能否正常实现设计功能的重任。为了保证电子工艺的精确性，必须采用先进的生产设备并拥有先进的生产环境，同时还要求装配人员在每个细节都细心和耐心，一点小小的错误将会导致整个部件不能使用，因此对这方面的员工技术要求十分高。
总装，机械与人工相辅相成 指纹锁电子部分和机械部分制作完成后，即可进行总装。总装采用半自动化生产和人工辅助生产相结合的方式，同时结合科学合理的装配工序，将装配岗位分门别类，分解成十几个岗位进行，使装配更趋向合理，加强装配过程的效率，提高装配质量。