激光清洁技能及其在工业中的运用

工业中传统的清洁办法能够概括为三类: (1) 机械清洁法,即选用刮、擦、刷的等手法到达铲除外表污染物的意图; (2) 湿法化学清洁法,他运用有机清洁剂,经过喷、淋或高频振荡一除掉油污等外表附着物; (3) 超声波清洁法,将零件放入水或有机溶剂中,足运用超声波振荡效应铲除尘垢。其间,超声波清洁办法在传统清洁法中到达的洁净度最高,可是工件有必要坐落声波振荡中间才能使清洁作用均匀,并且无法清洁大尺度的零件或许物品,工件清洁后枯燥时简单氧化。 当前这三种清洁办法在中国清洁商场中仍占主导地位,但在环境保护和高精度需求下其运用遭到很大的约束。机械清洁法无法满意高清洁度清洁需求,简单损害被清洁工件的外表;而化学清洁办法简单致使环境污染,取得的清洁度也很有限,特别是当尘垢成分杂乱时,有必要选用多种清洁剂重复清洁才能够满意外表消洁度的需求。超声波清洁法虽然清洁作用不错,但对亚微米级污粒的清洁力不从心,清洁槽的尺度约束了加工零件的规模和杂乱程度,并且清洁后对工件的枯燥亦是一大难题。 与传统清洁办法比较,激光清洁技能具有一些特有的长处: (1) 不需求清洁液或其它化学溶液,它铲除的废料基本上都是固体粉末,体积小,易于寄存,对环境基本上不形成污染,是一种“绿色”清洁技能,且清洁度远远高于化学清洁技能; (2) 铲除污物的规模和适用的基材规模非常广泛;经过调控激光技能参数,激光清洁还能够挑选性地清洁资料外表的污物,不损害资料的内部组成和布局,使外表复古如新; (3) 激光清洁是一种非触摸加工,可方便地完成远距离操作,能够经过光导纤维传输,与机器人或许机械手联合,能清洁传统办法不易到达的部位。激光清洁有高的适应性和柔性,能够方便地完成自动化操作;(4) 激光去污设备能够长时间安稳运用,通常只需求电费和维护费用,运转成本低,并且能够方便地完成自动化操作。