(1)应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑脂。
(2)应仔细检查所有的紧固体是否完全紧固。
(3)防护装置是否良好，发出不安全现象，应立即消除。
(4)检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。END
(1)经检查证明机器与传动部分情况正常即可起动。
(2)本机只能在无荷情况下起动。
(3)起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因，排除隐患，方可再次起动。
3、新型颚式破碎机维护和使用：
(1)新型颚式破碎机正常运转后，方可投料。
(2)待破碎材料应均匀的加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
(3)在正常工作情况下，轴承的温度一般在40℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
(4)停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电动机。
(5)在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再行使用。
(6)鄂板一端磨损后调头使用。
(7)机器正常运行4小时停机应对各紧固螺丝重新紧固一次。END
(1)经常注意及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
(2)本机采用的润滑脂，应根据使用地点，气温等条件来决定，一般可采用钙基或钙基润滑脂。
(3)加入轴承座的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换新油时必须使用干净的汽油或煤油清洗轴承与承座内的污物。
(4)肘板与肘板垫，接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。END
故障现象原因消除办法
1、破碎板抖动，响声不正常衬板松动停车检修，把衬板固紧
2、推力板支承垫中产生撞击声支承垫磨损，或者弹簧拉力不足，或损坏更换支承垫或弹簧
3、连杆头产生冲击声偏心轴轴衬磨损刮研轴衬或更换轴衬
4、破碎产品粒度增大衬板下部严重磨损将衬板上下调头使用，或更换衬板，调节排矿口
5、推力板从支承垫中脱落弹簧损坏，拉杆损坏或拉杆螺帽脱扣更换损坏了的另件，重新安装推力板
6、飞轮摆动，偏心轴回转渐慢皮带轮与飞轮的键松弛或已损坏需要更换键7.动颚停止摆动连杆前后摆动推力板已损坏，或者连杆已损坏更换推力板、或检修连杆END