白刚玉在冶炼过程会遇到哪些问题?怎么处理?

断弧特点：无电流显示，炉内无噪音，电极间无闪光。造成：弧杆不固定，排气量过早，熔化少;材料加入过快，铝氧浸没在阻挡电流路径中，而串联炉反应形成硬块，电极掉落受阻。解决方法：做好电弧前检查;打捞碳棒前炉况稳定;注意进给速度;串联炉内频繁使用活性电极;再引弧。

串炉特点：熔液在固体粉末物料中快速流动，搅动大量氧化铝粉末，有时引起断弧，通常发生在开炉后10小时内。原因：边缘材料层较厚，炉底熔化面较小，进料不均匀，导致加热不均匀。当熔体的某一部分与炉壁接触或炉内的气体压力很大时，熔融金属被喷射并流入大量的冷材料。解决办法：前几个小时，用较低的电压扩大熔面，增加液量;严重时，将硬块砸碎，将炉料调平，彻底处理。

放炮特点：炉中突然轰鸣，喷出大量热气、火团，没有炉衬时，机炮外壳呈红色，严重时造成炉膛漏水。原因：炉底、炉衬潮湿，原料潮湿，外部浸水，料层太厚，操作不当，造成炉内空气压力过大。解决措施：防止炉底水分;控制原料水分;加强操作，保证料层均匀;无衬炉增加冷却水;及时处理，打破冷凝块，顺利上料;

“抠炉衬”特性：熔体与衬里之间的反应，熔融金属在材料层上翻滚。在严重的情况下，难以按压进给，甚至发生炉事故。产生原因：操作不当、充电不均匀或不适当、电极外料层过薄、炉壁过近、电压过低等。解决办法：在电极外加入白刚玉乏料，颗粒尺寸20-40mm;调节电压或电极距离;减小电流，降低输入功率，增加冷却水;必要时停止炉膛处理。