首先使用动平衡校正前，计算好试重信息，三个质量块质量分别默认为单位如下图指示 在计算机功能里分两步计算：
这时候看见设备分别添加三个质量块在 0°、120°、240°，旋转设备，测量初始振动。
使用的时候停机将 0°质量块移至 30°，120°、240°两个质量块角度保持不变，将上图计算结 果：质量 0.517g，角度 105.01°输入仪器试重信息栏里面即可。如下图所示：
动平衡仪可以对 0.38g 和 138°进行角度分解，仪器分解方式选择：到固定质量，分解到 1、2：两栏 分别输入单位 1，点击仪器按钮“分配”进行计算。如下图所示：
如果发现仪器计算结果为质量块一放置角度 59°，质量块二放置角度 217°,但实际设备是有三 个质量块存在，所以还需要继续分解一次，如下图所示首先选择“工具箱”功能，其次选择 “分解计算”，对质量块一进行再次分解计算。按照最终计算结果，三质量块分别放置角度 为：359°、119°、217°。
可以按照计算结果添加质量块完成后，启动设备测量残余振动量，如需要继续校正，可按照 上一步到固定质量分解计算运用即可。
我们目前机械振动的测量普遍采用电测法，其基本原理是通过振动传感器将机械量转换为电量，然后对电量进行测定与分析，从而获得被测机械振动量的各种参数值。在汽轮发电机组现场振动测试中，常用的振动传感器有三种类型，它们是测量转轴相对振动的电涡流非接触式位移传感器，测量轴承座及基础、气缸结构等振动的惯性式速度传感器和电压式加速度传感器。此外，为了测量转轴的绝对振动，常采用由一个电涡流非接触式位移传感器和惯性式速度传感器组合而成的复合传感器。
举个例子供水企业使用便携式振动分析仪对泵组进行状态检测，虽然不能作为机泵大修理周期确定的唯一依据，但是作为参考条件确是也是可以的。由于水泵的转速较低即频率低，因此，振动对其造成的危害不是唯一的。比如有的便携式振动分析仪检测没有问题，但叶轮汽蚀严重，也需做大修理。所以，确定机泵大修理周期可以从使用便携式振动分析仪的检测结果、机泵运行累计台时及水泵效率等诸方面情况来综合考虑。