棒料。
车床。
外径千分尺。
内径百分表。
游标卡尺。
学车工要能看懂图纸，比如下图就是一个元件的图纸。工件外圆是62，内孔是45，厚度是30。这就是工件的基本要求。下面就实际步骤作一个说明。
首先是根据图纸选料。这里使用不锈钢棒料，棒料可以是一根长度在200毫米左右的整根。也可以是切好的现成料。但是料的长度要求是超过30，但是低于40之间，这样价格比较容易。本料长度为39，外圆是65。
然后开始使用车床加工。使用正三爪装夹圆棒料，爪里夹25左右，露出三爪一段，装夹时旋转工件，达到工件有比较好的同心度。使用三爪钥匙扳紧三爪，夹牢工件。
接着启动车床，选好车床档位，这里选择250转。走刀快慢选择1，刀具使用90度车刀，车刀材料是YG8。开车车削出一个直径60的长度7的外圆。完成后取下工件。
再把车削好的这一端装夹在三爪里。装夹时左右旋转一下再夹紧，目的是去除工件与三爪之间的杂物，保证工件的同心。
停车备好钻头，为了加工的方便和省力。使用多种钻头进行钻孔。规格是，4毫米的中心钻，14毫米的钻头，24毫米的钻头，34毫米的钻头和42毫米的钻头各一支。
启动车床，选择560转速进行中心孔的加工。再停车使用250转速钻14的通孔，为了保护钻头和加工的顺利进行，要使用车床的冷却水进行钻孔。
接着停车选择160转，使用24的钻头进行第一次扩孔。依次使用34，42的钻头进行扩孔。注意钻头越大，车床的转速就要降低，进给量也慢。
孔加工完成，再使用90度车刀车削外圆，使用游标卡测量。留1毫米的余量，即外圆加工到63。
再使用内孔镗刀进行内孔的粗加工，注意也留余量，即加工到44毫米。
使用冷却水让工件冷却至自然状态。再使用镗孔刀进行第一次精加工，数值为44.5毫米时再进行第二次精加工。测量结果为45还大10丝。一般使用内径百分表进行测量。
同样在工件冷却的状态下进行外圆的加工，为了安全和质量也是两次精加工。使用外径千分卡进行测量。
最后使用45度车刀进行端面的加工，要注意端面的长短造成跳动，使用进刀量也不要太多。并进行外圆和内孔的凌倒角。
还要把工件调面进行工件30毫米高度的加工。这一步要装夹好，调好同心才能保证高度的误差比较小。这样一个合格的工件就加工完成。
小心装夹工件。
精加工时注意进给量要小，还要防止热胀冷缩带来的误差。