问题1：标签贴歪斜 仔细观察下发现样品治具间的距离没有根据标签之间的距离装配好，治具间的距离太小，且不平行。导致标签不能成功的覆在样品上。因此根据标签间的距离重新装配好就可以了。
问题2：吸标头吸不上标签 （1）在不断检查下发现剥标板和吸标气缸没有形成一个90度贴合面，就是吸标机构没有贴合到剥标板，导致吸不上标，从而导致不能正常的贴标，因此拆下剥标板和吸标气缸，重新装配即可，使他们之间能够有一个很好的贴合面，大大的提高贴标的精度。（2）解决了贴合面的问题之后，发现还是吸不上标，在认真观察后发现，不同机构之间存在的先后动作决定了能不能成功的吸上标，这种吸标方式是这样的，首先剥标气缸弹出，标签定位，吸标气缸往下压，压住剥标气缸，也就是吸标，然后是剥标气缸回程，并不是像原来的机器那样，是吸标气缸往上升，所以，在不断重复实验后，得出一个结论：根据机器额程序动作，加快了剥标气缸回程的速度，使标签在一个平面上快速的剥离，这样吸标气缸对标签的吸力是最大的。
问题3：标签时不时走歪 标签走的不稳定，导致不能达不到精度要求，检查后发现是绕标的问题，没有按照正确的方式绕好标，受力不均匀，经常使标签走歪。所以绕标也是很重要的。同时也要使用限位环，这样大大的提高了贴标的精度。
问题4：剔除样品不及时 顶针机构的治具由于制作精度存在误差，导致不能顺利的剥除样品。样品会卡在治具上，考虑现场的情况。在剔除的治具上加了锰片，贴合治具，这样能够顺利剔除已经贴好的样品。
问题5：覆标没有覆到位 在仔细观察后发现剔除治具太高，且没有倾斜角，覆标气缸下去之后，剔除治具阻挡了气缸往下降，并且样品是一个圆弧，这样就不能贴合样品进行覆标。经过寻求帮助，把剔除治具铣了一个倾斜角出来，这样覆标气缸覆标时就能对样品形成一个圆弧贴面，起到很好的覆标效果。
问题6：标签变皱了 观察后发现，由于制作的弹簧长度短了，弹性过大，导致覆标回来时，对已经贴好的标签进行挤压，导致标签变皱，破坏了覆标的效果。之后适当的加长了弹簧的长度，降低了弹性，对标签的挤压减少了，标签也是整整齐齐的。