CIP是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN（改善），意为不断（Continuous）改进（Improvement）流程（Process）。 CIP的目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。
方法/步骤
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1.小组活动的准备 包括确定活动人员、改进流程的范围、活动场所及其布置等，主要由主持者负责。
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2.小组活动的引言 主持者首先要向小组成员说明CIP的含义、目的和具体工作方法，并激发全体成员参与到CIP活动中来。
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3.现场流程考察 不管是否来自于该流程，都应该以改善的眼光去现场观察，并发现流程中的问题。
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4.对流程进行定量分析 为了能定量了解流程状况，需要对流程的质量、生产率、在制品、占用场地面积、周转时间、材料消耗和零件品种等进行测量，并计算出具体数值。
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5.收集流程中的浪费现象 要改进流程，首先要了解流程中存在的问题，通过头脑风暴法，让小组的每一个成员发表自己的看法，并将所有意见收集起来，作为下一步工作的基础。
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6.提出改进意见和方案 对第五步收集到的每条浪费进行分析，寻找出符合CIP活动的内容，即能在短时间内消除并有望获得较大效果的浪费，然后对选出的每一条提出改进意见，确定几种可能的方案。
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7.确定解决方案 对消除浪费的每条改进方案进行分析，以确定其可行性，通过效益比较确定最佳解决方案。
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8.制订措施表 经全体成员同意后，把最佳方案描述在统一规定的措施表上。
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9.实施措施 要求参加人员共同负责，并亲自动手，尽快解决
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10.汇报成果 每次活动的有形成果都要用金钱来计算，无形成果应说明其改进的意义。最终的成果将在有上层领导和各部门经理参加的CIP汇报会上汇报。汇报时间一般为15分钟，可以由主持者汇报，也可由小组成员汇报。
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11.跟踪措施实施情况 主持者应在五天的活动后对措施的实施进行跟踪，监督执行人员按改进后的方案工作，确保改善成果。
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