一、品种的选择与混料 缩合型双组分室温硫化硅橡胶胶料，依据需要可以制成从易流动的低黏度型产品，直至不流动的触变型或腻子型产品。因而使用时首先应根据部件的技术要求及形状，选择合适的品种。如对于包封部件，胶料应为可灌注型，根据施工要求和环境条件选配适宜的交联剂及催化剂，并控制适宜的用量，使产品在不同时间内硫化。如果选择不当，调配不合理，可能前功尽弃。 按一定比例将交联剂及催化剂加入胶料内，混合可在混料器内或原包装桶内进行，用量少的还可在干净和干燥的杯子或桶内混合，用人工或机器搅拌均可满足要求，但切勿搅入大量空气，也勿搅拌过强，导致升温加速硫化。混合后应进行真空脱气，对于结构紧密的零部件，灌注后还需进行真空除气或加压处理。加入交联体系后，胶料将逐渐增稠，最后硫化成三维网络弹性体。因此，施工前做好待施工部件的准备工作，待胶料配好后尽快将其用完。使用者应根据施工部件的深度和面积，事先做好估量，以免造成缺胶或配料过多造成浪费。为了延长使用期，可将混好的胶料移入冷却柜中保管。
二、硫化 在23-30度温度下硫化，可得到标准硫化速率，提高温度可加快硫化速率。但不宜超过百分之65，硫化速率还和湿度有关，暴露在高湿度空气中可加快硫化速率。
三、稠度的调整 为适应工艺要求，需对胶料增稠时，可混入一些增稠剂<白碳黑、碳酸钙、硅藻土、石英粉及云母粉等>、高稠度的胶料一般作为腻子使用，当需要降低胶料稠度时，可以加入相容性好或同一结构类型的低摩尔质量硅油作稀释剂，若采用喷涂工艺施工时，胶料可用有机溶液稀释，常用溶剂有甲苯、二甲苯等，侧链上含氟代烷基的胶料需用丙酮等稀释剂。
四、涂层硫化 RTV-2胶硫化时有副产物<甲醇、乙醇等>产生，它们需从硫化胶内部扩散到表面逸出。在深层灌注时，由于副产物不能及时放出，将影响内部硫化，为解决这个问题，在工艺采用分层灌注法，有利副产物及时离开胶层，但操作比较麻烦。若在胶料中添加少量硫化促进剂，如磷酸甘油及金属盐等，则不必分层灌注。