只有该如何懂得去处理问题，才能使自己以后的管理更加轻松且得心应手。
方法/步骤
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工厂常见的8大浪费：1、等待浪费；2、搬运浪费；3、不良浪费；4、动作浪费；5、加工浪费；6、库存浪费、7、生产过多浪费；8、缺货损失
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等待浪费的常见现象：物料供应或当前工序能力不足造成的等待、测量监视设备作业造成的员工作业等待、生产设备故障造成的生产停顿、品质问题造成的停工、生产安排不当导致的生产停顿；
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搬运浪费：搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等造成的浪费；
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不良浪费：不良造成的额外成本包括材料损失、人工损失、价格损失、信誉损失等；
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动作浪费：多余的动作增加强度会降低工作效率，常见的问题有作业动作停止、作业动作幅度过大、不正确的工作技巧、重复无用的动作或不必要的动作；
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加工浪费：常见的加工浪费包括加工过量、过高的精度、不必要的加工等；
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库存浪费：常见的库存包括原材料及零部件、半成品、成品、生产中的在制品、辅助材料等；
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生产制造过多浪费：计划不当的造成、产品积压存储过大；
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缺货损失：缺货会造成经营的损失，由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来就制约了企业订单的影响，造成了生产制造的影响，造成缺货带来的损失；
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