角磨机，平直尺，对轨架，钢楔子，拉伸器，钢丝刷，棒砂轮，仿型打磨机等等
相配的焊剂，氧气瓶，乙炔瓶，坩埚等等
施工工序：准备，拆除扣件，焊前钢轨检查，轨端对正，坩埚装料安装支架，轨头预热，铝热焊汁注入，推瘤，热打磨及冷打磨，接头探伤，结束。 1.轨端处理 检查钢轨端头表面质量用钢丝刷清理距端面100~150mm范围的钢轨表面，保证无任何油污锈蚀等。用端面打磨机打磨时，所用端面必须可见新的金属光泽，打磨时注意轨底角不得凹于其他部位。 2.钢轨头的方正 做好钢轨头的间隙设定，安装钢轨对正架，按操作程序，松紧相应的调整螺栓对正轨端，包括垂直对正和水平对正，消除钢轨头间的不相等倾斜；调整尖峰值并检查一遍轨缝间隙纵向对直确保钢轨无扭转。 3.扣箱及封箱 将侧砂模在轨缝进行摩擦，使其与钢轨密贴，清除浮砂；将底砂模置于金属板中，把密封膏挤入底砂模两侧的槽中，底砂模与金属板架于轨底，拧紧金属板的固定螺丝并最后一次确认轨端的对正；套上侧模夹具，盖住砂模上部，用封箱泥封堵缝隙，外面再加一层封箱泥进行加固。放上灰渣盘在砂模灰渣流出口及夹具螺丝上抹一层封箱泥，在灰渣底盘部，垫一层干砂，枕盒内放一块铁板，并撒一层干砂并备两根堵漏棒。
1.坩埚装料及安装支架 检查坩埚不受潮，无损伤，坩埚内无杂物；焊药包无受损受潮，揭下焊药编码标签，并将其贴在焊接报表中。将自熔塞安上，打开焊药包，，将焊药倒入坩埚内并搅匀，将顶部做成锥形，插入点火引信，将坩埚盖上。 2.预热 轨温低于15℃，用焊炬在焊缝760mm~1220mm范围内加热至37℃。安放预热器支架，并调整它的位置，使预热器处于砂模的中央高低适中。调节氧气和丙烷气压力，调节火焰。将焊炬放在支架上并置于中央位置，时两侧均匀冒出火焰。火焰稳定后，预热计时，不间断的注视整个加热过程。预热后先关氧气再关丙烷气。 3.浇注 将坩埚放在砂模上，并使其在砂模的中央，打开坩埚盖，点燃引信，将引信插入焊药中重新盖上坩埚盖。手持防漏棒，站在两侧准备堵漏，确保废渣流入灰渣盘。
1.拆模与推瘤 浇注后五分钟开始拆模。先撤走坩埚及灰渣盘侧模夹具夹板和金属底板。切除焊头的顶部，清理轨顶面，侧面的封箱泥，将外侧钢柱敲掉。安装好推镏机，浇注后6分半钟开始推镏，将小钢柱从轨侧推开，并从柱基处切除。 2.热打磨与冷打磨 浇注后十分钟，对焊缝进行热打磨。打磨后，焊缝顶面及内侧面必须高出轨面0.8mm。轨温降至50℃以下时可进行冷打磨，打磨钢轨应采用仿型打磨机和棒砂轮。 3.探伤检查 对焊缝全断面进行检测，包括轨腰轨头和轨底延伸部轨底轨底角。利用直探头扫查焊缝两侧各200mm范围。 4.恢复线路 恢复轨道道床的原有状态，清除现场所有残留物。做好焊接接头的标识，注意区分单元焊与锁定焊，位置不得倒错。清理所有设备工具做到工完料尽文明施工。
1.对钢轨两端一米的范围进行烘干，距离轨端50mm范围内，用钢丝刷或角磨机清除钢轨表面的油污、锈蚀等污物。打磨完成后须将轨顶边缘倒角45° 2.用一米平直尺的中点与焊缝中点重合，用钢楔子或对轨架进行高度调整，焊缝两侧各0.5米处钢轨工作边与直尺的间隙为1.5～2mm。 3.用一米平直尺分別检查焊缝两端钢轨轨头、轨腰、轨底是否平直，如有误差，用对轨架或钢楔子进行调节。 4.轨缝调整：以轨脚边为基准，控制轨缝宽度为28mm(±2mm) 在轨缝难以控制时，须用拉伸器械配合焊接。 5.平直度：以焊缝为中点，钢轨一米范围内，轨顶面垂直方向允许偏差≤+0.2mm（必须凸出）；轨头内侧工作面允许偏差≤-0.2mm（必须凹进）；轨底（焊筋）允许偏差≤+0.5mm（必须凸出）。 6.如有小雨提前搭好防雨棚，风力大于5级或是有大到暴雨立刻停止作业,注意焊剂防潮。 7.道岔内焊接顺序应符合设计要求，道岔前后焊接顺序：先岔前，后岔后；先直股再曲股。 8.尖轨跟端接头焊接时，应使限位器字母块居中，尖轨方正。道岔内采用铝热焊时，应先调整好道岔全长，使道岔全长偏差不大于69000±10mm（加上8mm的轨缝），各焊缝偏差不大于±2mm，字母块两边距离不大于±0.5mm，尖轨、轨端方正尖轨距轨端以及尖轨距心轨的距离均不大于±5mm。 9.无缝道岔与相邻单元轨节的锁定温差不大于30士5℃。 10.焊接时，应对焊接影响范围内道岔零部件及道床板等加装防护，防止焊渣烧蚀；焊接和打磨时不得拆除尖轨与基本轨组件。 11.每个钢轨焊头都应进行超声波探伤检查。探伤时焊接接头的温度不应高于40℃。 12.焊接接头中的缺陷当量大于探伤灵敏度规定值时，应判定焊接接头不合格（判废）。 13.尖轨至心轨距离45.070m士5mm 14.尖轨至轨端1951mm士2mm 15.经打磨后的铝热焊接头轨头部位可出现1个最大尺寸不超过1mm的气孔；在轨头下颚与焊筋边缘交界处半径为2mm的区域内可出现个最大尺寸不超过1mm的气孔夹渣或夹砂。 16.铝热焊接头焊筋表面最多不出现3最大尺寸不超过2mm的气孔。 17.钢轨铝热焊焊缝距离承轨台边缘不应小于100mm.
1、安全要求 1.1 施工时必须戴防护眼镜及其它劳动保护用品。 1.2 施工前应对工具认真的检查是否齐全良好，并整理摆放在工作身旁以便使用方便，同时再次检查轨头是否有损伤、裂缝等。 1.3 铝热焊接前，应对钢轨端面进行打磨，清除轨端锈迹。对打磨好的钢轨端面要抓紧施工，除锈打磨后的接头待焊时间若超过24小时或有水、油污染时必须重新打磨处理。尽量缩短接头在空气中的暴露时间。 1.4 浇铸时应注意模内是否干燥，若不干燥，必须烘干，以免发生意外。 1.5 严禁浇铸没有扎紧或没有被保护的模具。 预热时，操作人员要远离火焰，以防止点火时被烧伤。 1.6 禁止站在未冷却透的铸件上或用手搬模具。拆模时，要站在模型旁边，严防被热砂烧伤。抽掉废渣盘时，以防止烧伤手脚。 1.7 工作结束时，必须将工作现场清理干净，特别应注意工具不要遗漏在现场，确认安全后方可离去。 1.8 严禁氧气、丙烷瓶同车运输，施工时氧气瓶与丙烷瓶保持5m以上安全距离。 1.9 现场发电机及接线头要勤检查，发现隐患，及时处理。 2、环保要求 2.1 各项工程完工后及时做好废旧料及剩余材料的清理工作，做到工完料清。并做好场地清理工作，使施工完毕的场地整洁干净。 2.2 晚间施工频繁，必须严格遵守GB12523《建筑施工场界噪音限界》的有关规定，对本工程使用的施工机械进行详细的噪音影响评估，最大限度地降低噪音。 2.3 对汽车运输的施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬，污染空气。做好施工驻地及施工现场的布置和排水系统设施，保证生活污水、生产废水不污染环境；生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁乱仍。 2.4 加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气的污染；加强生活、生产设备管理维修和使用，减少烟尘排放，净化空气环境。 2.5 对汽油等易挥发物品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。焊轨作业时，应配置好必须的劳动防护用品（工作服、眼睛、长皮手套等）。 2.6 工地焊接后的废渣、废物等，要集中堆放，统一清理。点火焊接前所需工具摆放齐整，位置合适，禁止闲杂人员进入作业范围。