锌盾冷喷锌涂装前的表面处理功能和方法

采用锌盾冷喷锌涂料体系进行防腐蚀，除了涂料本身的性能外，首先必须保证涂层能够牢固地附着在被保护的物体表面，成为被保护物体的一个部分，而不仅仅是物体表面的一薄层。充分的表面处理对于被涂物获得最长的服务寿命至关重要。在进行防腐蚀涂装前必须进行和发挥防腐蚀涂料的最大功能即保护作用。优良的附着力是保证防腐蚀涂料具有优良的长期保护性能的关键。好的附着力，可以充分发挥涂料对环境腐蚀的抵抗力。相反，涂层将会因起泡、下部锈蚀、脱落而影响涂层的完整性和逐渐失效，这包括耐磨、耐碰撞、柔韧性，湿蒸汽穿透、盐雾、抗腐蚀性化学品、微生物，以及影响涂层寿命的许多环境因素。一、涂料对物体表面的三种附着形式涂料对物体的附着有三种基本形式：化学键附着、极性附着和机械附着。由于化学反应而产生的化学键是涂料附着在物体表面的最有效的方式。这些键是涂料的化学官能团与底材的组分发生实际的反应而生成化学键。极性产生的附着力在有机涂料中比化学键产生的附着力更为普遍。极性附着力是树脂分子对底材表面的吸引，在这种情况下，树脂像一个弱磁体的南北极吸引基体的对立基团而作用，这就是“极”的意思。实际上，极性基团是涂料分子中所带的正电或负电吸引基休部分相反的电荷。机械附着力与物体表面的粗糙程度相关联。实际上粗糙的表面其表面积比光滑的表面要大，涂层与底材的附着的面积也增加；再加上有一定的粗糙形状，涂层与粗糙的底材表面形成“锚固”的结合，附着力也就增大。二、表面处理的功能进行表面处理，最基本的目的就是为冷喷锌提供最大的附着力。表面处理实际上有两个主要功能。1、清除被涂物体表面外来的疏松物质，同时清除那些与表面具有化学结合力的氧化皮，使金属表面露出具有反应性的表面，而与底漆接触产生最大的附着力。2、通过增加被涂物体表面的粗糙度并形成一定的结构形状，而增加表面积（据资料介绍，粗糙表面的有效面积，是平滑表面的2-3倍）。通过适当的表面处理，金属表面单位面积实际暴露的表面积大大增加，增加了反应场所，使底漆的机械附着、化学附着或极性附着都相应增大。同时，现代涂料越来越重视对不同被涂物体材质采用不同的处理方法。对被涂物体进行各种化学处理，可以提高涂层的附着力和防腐蚀能力，也已成为涂装前表面处理的一种重要方法。表面处理对涂层质量影响的重要性在下表中可以充分表现出来。涂层质量的影响因素和所占比例影响因素所占比例%影响因素所占比例%表面处理49.0涂装方法和技术20.0涂层配套与厚度19.0环境条件7.0同类涂料质量差异5.0三、表面处理技术的进展和对涂层耐久性的影响传统的涂装前的表面几乎都是手工进行的。20世纪30年代后期出现了机械喷砂方法，但是并没有被广泛采用。直到第二次世界大战后，美国海军把喷砂引入涂装工程，才逐渐受到重视。随着现代涂料的发展，高性能涂料如锌盾冷喷锌、环氧、酚醛、聚气酯类等，都需要完全清洁的表面，才能发挥最佳的效果。实践证明，好的表面处理对传统涂料也同样有较好的表现和耐久性。