立方氮化硼刀具
制冷压缩机中的曲轴通常分为曲拐轴和偏心轴两大类。曲轴在机械加工时，应严格控制其形状公差、位置公差和尺寸精度。形状公差是指各轴颈的圆度和圆柱度等，控制这些公差，可避免轴和孔配合时出现间隙不均匀、难以形成油膜而使磨损加剧。位置公差是限制曲柄销与主轴颈轴线的平行度，保证活塞往复运动方向与气缸中心线方向一致，防止气缸内活塞被咬死的情况发生。尺寸精度即为各加工表面的尺寸公差，如主轴颈与曲柄销轴线间的距离也有尺寸精度，它将影响余隙容积。此外，为了避免应力集中，轴颈、曲轴和曲柄销连接处的过渡圆角要光滑。
曲轴加工过程的定位基准选择如下： 在同轴线上，各轴颈的粗、精加工均以中心孔作为定位基准，以保证各外圆同心。因此，曲轴加工的第一步就是加工出两端中心孔。由于两端中心孔的尺寸、形状和相互位置精度对曲轴以后的加工质量有很大影响，因此对于加工余量较大的曲轴在粗加工后或热处理后还须进行修正中心孔的工序。曲轴柄的粗、精加工应以加工过的主轴颈为基准。为了保证主轴颈和曲柄销轴向尺寸的精度，在加工时都用相同的一个主轴颈或曲轴销的端面作为各轴向尺寸的定位基准。
加工曲轴包括车削、铣削、镗削、磨削等工艺，是一个复杂而又严谨的加工过程，每道工序中采用的刀具也是至关重要的，既要保证曲轴的尺寸精度、位置精度也要保证高产率。目前，用于加工曲轴的刀具种类繁多，陶瓷刀具、涂层刀具、立方氮化硼刀具竞相争艳，力求在优胜劣汰的竞争环境中脱颖而出。国内的立方氮化硼刀具企业应时刻贴合用户的需求，从产量、工序时间、人员劳动量、投资成本等方面考虑，对每种曲轴确定一套最佳加工方案，当然，这并非一人之力所能完成，更需要曲轴制造商、机床制造商和刀具制造商通力合作不断完善、优化加工参数，才能做到“更高效、更节省、更环保”。博特超硬PCBN整体烧结式刀片投入国内多个汽车发动机曲轴、制冷压缩机曲轴制造厂试用，经过客户的反馈，一致认为加工效率明显提高，节约的成本也是显而易见的，并且实现以车代磨工艺，省去了磨削时间，切削性能更优于国外同规格的涂层刀片，可取代涂层刀片、陶瓷刀片。