企业如何细化改善的执行

众所周知，PDCA循环是改善执行的主要环节。然而，做到'改善'的可执行，还要更加深入细化。可执行的改善步骤也是一种规范，就像联想集团的宗旨：如何制订制度都有制度规定。'改善'的规范化步骤内容如下：　　1、选择主题　　改善的主题选定，一般应从系统中最薄弱的环节开始。从系统论出发，我们总是致力于寻找系统的杠杆解，期望可以'四两拨千斤'。按照木桶效应，要想提升木桶的装水水平，应从最短那块板的提升开始。生产现场随时存在着从重要度、紧急度、经济度等不同角度综合分析是最具优先性的问题，也就是我们应该选定的首先要解决的主题。　　2、了解现状　　在开始改善之前，必须先了解和检查现状。也就是首先要去现场，并搜集与选定主题相关的一切有关资料。现场的观察记录，所搜集的有关资料将为今后的改善提供依据。　　3、分析资料　　对掌握的资料进行分析，找出症结或原因。　　4、设定目标　　依据所掌握的情况，设定改善目标。在目标的设定之中，要综合考虑问题的解决难度，本身的资源条件，解决问题的可行性，设定的目标除了应包含所达到的效果、解决问题的程度，还应包括一个时间表。　　5、制定对策　　一旦目标设定，即开始制定改善对策。有时候制定的改善对策并不一定合理，会有一些挫折。要不怕失败，把失败看成是正常的现象。不怕推倒重来，一切从头开始，直到使制定的对策看起来基本满意可行为止。制定对策可以通过分头设计、请教专家、查阅文献、小组团队头脑风暴式的研讨等各种方式形成。　　6、实施改善　　现场要提供必要的场地、工具、财力、物力和技术支持现场改善的实施。管理者要激励和维持改善者的热情，不可有任何的嘲讽、打击。要形成热情支持改善活动的企业文化。　　7、对策评估　　管理者要安排专人、专时，对改善对策所产生的效果进行评估、分析改善所产生的无形影响和可计算的效益。为进一步的改善和员工绩效考评提供依据。　　8、修正'规范'　　把成功的改善举措作为'规范'确定下来，甚至推广应用到其它相似现场，杜绝所有同类问题的发生。这也是对规范的修正。　　9、检视、记录　　对上述过程检视、评价并加以记录，以此作为新起点，再展开下一步骤的改善。　　以上9个环节，其实就是PDCA循环的详细展开，它形成了9个滚柱构成的轴承，　　也有的企业把现场改善的流程归纳为一个英语单词'STRIDES'。即　　S（Situation）场合：'现在我们处于什么位置？'　　T(Target)目标：'我们要达到什么目标和水准？'　　R(Reseach)研究：'我们需要探索什么问题？'　　I(Implementation)推动：'我们的行动计划是什么？'　　D(Doit)做吧：'让我们行动起来吧！'　　E(Evaluation)评价：'做了什么，结果如何？'　　S(Standardize)标准化：'让我们把这种做法规范化。'　　以上的改善流程也是PDCA循环的扩展，也是具体化的现场改善工作流程之一。