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食品包装袋表面印刷油墨附着牢度的检测

现如今许多食品包装袋采用表面印刷工艺,油墨层在包装袋表面的附着牢度是关系到印刷字迹、图案是否易发生脱落的重要因素。本文通过对某食品包装薄膜表面墨层结合牢度的检测,结合BLJ-02圆盘剥离试验机和YGJ-02胶粘带压辊机等试验设备,介绍了一种验证包装印刷质量的试验方法,为企业检验包材的印刷效果提供参考。
工具/原料
1

某食品包装用单层软塑包装袋

2

BLJ-02圆盘剥离试验机和YGJ-02胶粘带压辊机

检测意义

常见的软塑包装袋包括单层薄膜、复合薄膜两种,印刷方式包括表印和里印。对于单层薄膜类软塑包装来说,印刷的质量尤为重要,这是因为单层膜的印刷层通常是暴露在外面的,受外界环境的影响较大,若印刷用油墨在薄膜表面的结合牢度较差,则在成品包装的运输、销售过程中受外力摩擦、揉搓时油墨层易被磨花,或发生脱落,不仅会降低所包装的产品在消费者心目中的形象,而且可能会丢失如生产日期、保质期、保存方法等重要信息,给消费者的购买或使用过程带来不便。因此,提高印刷油墨在包装表面的结合牢度,加强对印刷层位于薄膜表面类包材墨层结合牢度的检测,是防止墨层磨花、脱落的重要举措。

检测依据

墨层结合牢度试验可参考标准为GB/T 7707-2008《凹版装潢印刷品》中5.7条中的相关规定。

试验原理

本次试验的基本原理是将符合要求的胶粘带粘贴在试样的油墨印刷面,以标准荷重、滚压次数和滚压速度对粘贴在一起的胶粘带和试样进行滚压,放置一段时间后,在一定的压力下对试样和胶粘带进行剥离,查看试样表面油墨层的脱落情况,从而对试样印刷层的结合牢度进行分析 。

试验过程
1

将胶粘带粘贴在试样待测的印刷面上。

2

将上述试样置于胶带压辊机上往返滚压3次,放置10 min。

3

试样的一端夹在A盘(直径较大的盘)上,露头的胶带固定在B盘上。

4

启动圆盘剥离试验机,A盘则以0.8 m/s的速度揭开胶带。

5

取下试样,将半透明毫米格纸覆盖在试样的被测试部分,分别数出油墨层所占的格数A1和脱落处油墨层所占的格数A2。

6

计算墨层结合牢度[A1/(A1+A2)]。

试验结果

试样的墨层出现了脱落,所测试得出的墨层结合牢度为96%。

结论

墨层结合牢度是表征油墨层是否易发生脱落的物理指标,是评价印刷制品印刷质量的重要的性能指标。联合使用BLJ-02 圆盘剥离试验机和YGJ-02胶粘带压辊机,可以很好的检测印刷品的墨层结合牢度,且测试过程简单,试验结果准确、可靠。

适用范围
1

设备除可用于塑料薄膜印刷品、玻璃纸印刷品等试样的墨层结合牢度的测试外,还可以用于真空镀铝膜、涂布薄膜等材料的镀铝层、涂布层附着状态的测试。

2

符合GB/T 7707、JIS C2107、JIS Z0237等多项国家和国际标准。

注意事项
1

盘间压力为100 N,剥离速度为0.8 m/s

2

滚压速度为300 mm/min,压辊荷重为20 N ± 0.5 N,滚压次数为3次

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