不同的橡胶它们所反映的老化特征不同，天然橡胶与异戊二烯橡胶主要是分子链裂解，并产生含有醛、酮以及水等化合物。氧化后表面会发粘，氧可以继续扩散氧化。顺丁、丁苯胶老化时主要是发生胶联，橡胶表面交联密度增加，使橡胶表面发硬，生成了一种硬薄膜，它能阻碍氧的进一步渗透，降低了吸氧的速度。丁苯胶的吸氧速度还根苯乙烯含量有关，含量越高吸氧速度越慢，且苯基能降低分子链的段的活动性，也会导至吸氧速度的降低。丁睛橡胶也是随着丙烯睛含量的增高而吸氧速度而减低，因为丁睛在氧化时睛基能生成一种氧化阻止剂，这也是丁睛橡胶比天然橡胶有较好的耐热氧性能的主要原因。丁基橡胶是一种低不饱和橡胶，主链上双键很少，结构中只含有少量的异戊二烯，因此它的吸氧速度远比天然橡胶慢。不同的橡胶它的吸氧速度不同，天然橡胶的吸氧速度最快，是丁苯、氯丁胶的几倍以上。也是链烯烃橡胶中最易老化的品种，其次是顺丁胶它的吸氧速度也比丁苯快一倍以上。也就是这二种橡胶最易老化及易产生白炭黑凝胶的主要原因。
链烯烃类橡胶交联的结构不同，硫化胶具有不同的氧化特性。热氧化后的碳-碳交联健的硫化胶，强度最大，多硫健的强度下降最大，单硫健在两者之间。单硫健或双硫键具有较好的耐氧化作用，多硫键的耐氧化能力最差。碳链橡胶的热氧化特性与链烯烃橡胶有很大的不同。它们在氧化过程中没有明显的自动催化作用。这是因为饱和碳链橡胶的热氧反应必须在较高的温度下才能进行，这时所产生的氢过氧化物将会很快地分解掉。因而不能发挥催化氧化作用。这也是饱和橡胶耐热氧性能好的主要原因。
重金属催化老化是一些变价金属如铜、钴、镍、铁、锰等金属，它们对氧化具有强力的催化作用，能迅速地使橡胶氧化破坏。不同的金属在不同的橡胶中的催化作用效果不同。橡胶制品在使用时，与重金属长期接触或在橡胶中含有某些重金属离子时，都很易发生催化氧化反应。为此在生产过程中必须加入防护配合剂。其作用是它能与重金属反应生成稳定的化合物。阻止或减缓氧化过程中的氧化还原反应。紫外线催化裂解是橡胶制品老化过程中，光照所引起的催化氧化作用，橡胶紫外线催化氧化，首先是大分子断裂，其结果产生自由基，在大气中就会发生氧化的引发过程。当橡胶中产生少量的氢化过氧化物或羰基团时，紫外线作用促其分解，于是促进了自动催化氧化，提高了橡胶的氧化速度。
工业上常采用加入抗氧剂的方法来阻止橡胶的老化，延长橡胶的使用寿命。加入防老剂后延长氧化引发的诱导期，抑制了自动催化氧化反应，迟延了吸氧速度，减缓了氧化作用。防老剂分为终止链反应型防老剂和破坏氢过氧化物型防老剂。终止型防老剂都具有不稳定的氢原子，当参与氧化反应时，易被脱出，它与过氧化自由基或大分子自由基结合而稳定。并产生了稳定的防老自由基。阻止了这些自由基的引发反应。也阻止了氧化作用。胺类与酚类就是这种类型的防老剂。橡胶的臭氧与防护，臭氧与不饱和的链烯烃橡胶能发生激裂的化学反应，在大气中使用的橡胶制品，有充分的机会与臭氧接触，尤其是在动态的条件下使用，更促进了臭氧对橡胶的破坏作用，它是橡胶老化极重要的一个因素。天然胶、顺丁胶耐臭氧能力最差，相对来说氯丁胶的耐臭氧性能较好。
抗臭氧破坏有两种办法，一是物理方法，是橡胶制品表面涂上蜡类物质，使其喷出橡胶表面，在橡胶表面或表面下几毫米处存在一层腊层，阻碍了臭氧与橡胶的接触和向橡胶内部扩散，蜡类物质还可以从橡胶内部喷出时，不断地将橡胶内部的抗臭氧防老剂带到制品的表面层中，使表层中保持足够的浓度的抗臭氧物质。所以蜡类能提高无应力状态中的橡胶抗臭氧能力。二是化学方法，添加抗臭氧配合剂，一些对苯二胺衍生物是抗臭氧的特效物质，它能显著地降低橡胶臭氧的吸收速度。某些苯二胺类防老剂对顺丁橡胶、异戊橡胶有优异的效果在动态条件下再缝合反应，是一种特别重要的防护机理。在臭氧浓度低时这种反应最为突出。采用捕捉臭氧的方法降低臭氧浓度也是一顶很有效的途径。含有氧、氮，磷、硫等电负性较高的化合物，易与臭氧反应使臭氧分解。降低应力，提高内分布的均匀性同样也是提高抗臭氧性能的有效方法。橡胶本身的影响，如，氯丁橡胶具有应力状态下最优异的耐臭氧龟裂性橡胶。而天然、顺丁橡胶在动态下很易龟裂。
怎样选购绝缘橡胶板 从绝缘橡胶板的体积绝缘电阻、介电常数、耐击穿电压、功率因素、电晕等数值的高低来综合衡量绝缘橡胶板的绝缘性能，良好的绝缘性能才能保证人身安全。
先购时要看绝缘橡胶板的生产胶料，主要体现在绝缘橡胶板的物理机械性能、气味、耐久性、曲挠性、防水性、防霉菌性及使用年限等方面。
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