检测设备
仪器仪表
现场检测技术方法锤形、锤重、锤垫材料、传感器安装方式应通过现场对比测试合理选择。测量传感器安装和锤击操作应符合下列规定：（1）传感器应安装在桩顶面，传感器安装点及其附近不得有缺损或裂缝。传感器可用黄油、橡皮泥、石膏等材料作为耦合剂与桩顶面粘接，或采取冲击钻打眼安装方式，不应采用手扶方式。安装完毕后的传感器必须与桩顶面保持垂直，且紧贴桩顶表面，在信号采集过程中不得产生滑移或松动。（2）实心桩的传感器安装点与锤击点的距离不宜小于桩径或矩形桩边宽的1/4；当锤击点在桩顶中心时，传感器安装点与桩中心的距离宜为桩半径的2/3，（3）锤击点与测量传感器安装点应避开钢筋笼的纵筋影响。（4）锤击方向应沿桩轴线方向。（5）应根据桩身长度、缺陷所在位置的深浅，调整锤击脉冲宽度。当检测长桩的桩底反射信息或深部缺陷时，冲击入射波脉冲应较宽；当检测短桩、桩的浅部缺陷以及预制桩的浅部水平裂缝时，冲击入射波脉冲应较窄。如下图。
第一步测试参数设定：（1）合理设置采样时间间隔、采样点数、增益、模拟滤波、触发方式等，其中增益应结合激振方式通过现场对比试验确定。（2）时域信号分析的时间段长度应在时刻后延续不少于5ms；频域信号分析的频率范围上限不应小于2000Hz。（3）设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长。（4）桩身波速可根据本地区同类型桩的测试值初步设定。（5）采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频率分辨率合理选择。（6）传感器的灵敏度系数应按计量校准结果设定。
第二步信号采集和筛选：（1）每根桩不应少于2 个检测点；桩直径大于1200mm时，每根桩不应少于3个检测点；（2）对检测信号应做叠加平均处理，每个检测点参与叠加平均处理的有效信号数量不宜少于3 个。（3）检测时应随时检查采集信号的质量，判断实测信号是否反映桩身完整性特征。（4）信号不应失真和产生零漂，信号幅值不应超过测量系统的量程。（5）对于同一根受检桩，不同检测点及多次实测时域信号一致性较差，应分析原因，增加检测点数量。
最后检测数据分析与判定桩身完整性分析宜以时域曲线为主，辅以频域分析，并结合施工情况（工艺、成孔及灌注记录等）、岩土工程勘察资料和波形特征等因素进行综合分析判定。以上就是低应变检测技术规范操作步骤，学会了吗。