大型灰铸铁皮带轮的特点是：结构复杂、壁偏厚、量少、质量要求高、生产周期长、对生产条件的依附性较强。生产大型灰铸铁皮带轮的技术流程 接到大型灰铸铁皮带轮的订单，首先要对铸造对象的使用条件、技术要求、验收标准、验收方法以及某些商业操作条例进行审验及分析；同时分析本企业的生产能力及生产条件能否适应；在确认有条件、有能力生产后即可进入技术审查阶段。
工具/原料
皮带轮
方法/步骤
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第一步：要对铸件结构仔细审核，发现某些局部从铸造角度考虑需要作些许修改而又不会影响零件使用时，则可与客户协商作必要的结构改进，以保证铸件质量和生产顺利进行。
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第二步：对模样、附属工具、砂箱、芯盒、装配工具等进行考虑。实际上在进行这些工装和工具设计时，必须事先对铸造方案有个初步认定。如浇注位置，如何分型，浇冒口初步设想，型芯设计及安装，铸型如何装配、吊装和检查，最后还有铸型如何夹紧、如何浇注，铸件如何出箱，出箱后如何放置，等等。上述工具及工装准备中最关键的问题是模型及砂箱的设计，其中缩尺的选定极为关键。
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第三步：进入具体的技术设计阶段。根据要求对铸件进行工艺设计。内容主要有：浇注位置的选定，如何分型，浇冒口的安排及设计，如何防止变形。对长型的机床铸件来说，要确定其变形量参数，一般为1～1.5 mm/m，非长型的如工作台有时可选0.6～1.2 mm/m，要看具体的铸件及工艺决定。
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