辊压机现已广泛地应用于水泥行业生产中，并取得了可观的经济效益和社会效益，其显著的增产节能效果亦被广大的使用厂家认可。但在其使用过程中，有时会产生振动现象，造成轴承的损坏及轴承位的磨损等问题。修复工艺：1、传统修复工艺及修复方法传统方法一般是按传统的维修的惯例，轴类设备磨损后一般都是将轴拆出或带整机一起，送到外协修理单位维修刷镀处理。但是作为辊压机来说，体积大重量重，外协修理，产生的费用高，停机时间长，影响企业的安全连续生产的。福世蓝高分子金属修复合材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，只要露出磨损面即可，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损提高设备使用寿命。2、采用2211F金属修复材料在线修复2211F金属修复材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。
工具/原料
1
2211F金属修复材料
2
气焊、气割工具
3
磨光机
4
无水乙醇
5
毛刷
6
油灰刀
7
调和板
方法/步骤
1
磨损的辊压机轴承位；
2
表面处理：使用磨光机将表面氧化层打磨掉，露出金属原色；使用无水乙醇将表面清洗干净；
3
辊压机轴承位表面焊点定位；
4
调和材料：按2：1的比例调和2211F金属修复材料，调和均匀无色差；
5
涂抹材料：轴颈表面涂抹足够厚度的2211F金属修复材料，过程中材料内部应避免出现气泡；
6
安装轴承，到空试时的预紧量；
7
第一次修复结束后, 再次表面处理，把多余的材料打磨掉，表面用砂纸打磨做糙化处理；
8
再次涂抹材料：清洗干净后，再调和2211F金属修复材料涂抹至整个轴承位的表面；
9
安装：快速安装轴承，整个安装紧固过程控制在40分钟之内。此次安装达到预紧要求。
注意事项
最重要的是表面处理，95%不成功是表面处理不好造成的，我们需要表面干净、干燥、结实