皮带机声音异常 原因：1：轴承发生损坏; 2：托辊严重偏心; 3：联轴器发生故障导致驱动装置、改向装置发出咯咯的异响。 处理办法：及时更换损坏的轴承; 及时更换托辊; 及时更换联轴器。
皮带机断带事故 原因：1：皮带长期运转的正常磨损造成; 2：大块物料的卡阻，使胶带张力突然增大，造成断带; 3：皮带跑偏造成皮带撕裂引起断带。处理办法：经常对皮带机进行检修和维护，防止大块物料卡阻皮带; 选用皮带时，要选用质量好的皮带; 及时修补损坏的漏斗防止物料砸击皮带，造成损坏。
皮带打滑 原因：1：皮带初张力不足，造成皮带打滑; 2：皮带机机尾粉尘太多，阻力过大造成打滑。 处理办法：加大皮带的初张力(可通过调整皮带的拉紧装置来实现); 减轻皮带机单次的运载量; 更换功率更大的驱动电机。
皮带跑偏 原因：1：机头、机尾、中间架的中心不再同一条直线上造成跑偏; 2：滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏; 3：皮带输送机的接头不正、不平造成的皮带跑偏(常发生在皮带的接头处); 4：托辊架不正或在托辊架上固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏; :5：输送带长期磨损发生损坏造成的跑偏; :6：偏载引起的皮带跑偏; 7：物料冲击造成的跑偏。 处理办法：调整机头、机尾、中间架三者的中心线，使其在同一条直线上; 调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行; 裁剪不正的皮带接头，保证接头处的正和平; 矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内。紧固松动的螺栓; 增强皮带的维度检查力度，对破损的皮带及时修复或更换; 调节放物料的导料槽，对放物料的高度和物料的大小进行调整，或安装物料缓冲装置。
皮带机的撒料撒料原因: 1：跑偏撒料。皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，另一边低，物料从低的一边撒出; :2：点处的撒料。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽; :3：凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。 处理办法：调整皮带的跑偏; 控制运送能力，加强维护保养; 在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。