3D打印技术的难点？

水路的直径        通过铣床钻孔或车床车削等方式制造的传统冷却水路常用直径为4.0~12.0mm。这种冷却水路，如果直径过大，为了避开模具部件，会导致水路难以接近模具表面；但如果直径过小，水 路加工时又可能会发生钻头偏移。虽然，增材制造技术规避了钻孔方式 的一些局限性，但是在设计水路时，仍需将直径设定在经过实践验证的常用尺寸范围内，从而降低这种技术的不确定性。

传统水路制造时其横截面积是不变的。尽管通过3D打印技术可以制造出一条拥有多种不同形状的水路，但在设计3D打印随形冷却水路时，应保持水路的横截面积不变，从而保证恒定体积的冷却液体通过水路。

与模具表面的距离       冷却水路与模具表面的距离并没有个明确的数值，对于随形水路来说，影响长后水路与模具表面距离的关键因素在于零件的几何形状。设计与模具表面距离时，只出需要遵循一个原则，即随形水路与模具表打 面始终保持相同的距离，从而达到均匀冷大却的效果。

冷却水路的长        在使用钻孔方式加工冷却水路时，如果钻孔时产生的碎屑未被排空，则可能发生钻头漂移或损坏。在这种情况下，人们会选择将冷却水路设计得尽量短一些。3D打印技术制造随形冷却水路，不存在刀具损坏等问题，但在设计时仍不建议将水路设计得过长。毅速的设计师们在设计冷却水路时，原则是直径最大化，流长最小化，以保证水路的冷却效率。         以上这些设计规则，并不是成功3D打印随形冷却水路所需要关注的全部规则，这些经验只是有效设计3D打印随形冷却水路的基础。