振动加压砖机
第一次不能加压：（1） 检查第一次加压延时电位器，如加压延时太短，可能由于压力还来不及建立即被关闭，使第一次加压不能实现。 （2） 检查阀是否工作，先检查信号灯是否亮，再检查有关电路板如电方面正常，则需检查电液阀是否卡死。方法是用一小金属棒将电阀撞杆往里顶，松手后撞杆能弹回说明电阀是好的，然后，再拆开液阀端盖看阀芯是否运动自如。此外还可检查单向节流阀是否被杂质堵塞。 （3） 检查增速器是否工作。最简单的方法是看漏油管（此管透明）是否有漏油流动。如果管骨没有油液流动，可能是增速器没有工作。这时可用4～6公斤的压缩空气促使活塞复位，如果活塞还不能工作，就要检查单向阀是否失效，活塞就不能复位。 （4） 检查传感器是否有讯号、灯是否亮。如无讯号，应调接近板。（5） 如果上述检查都正常，那就要检查充液阀。检查充液阀的方法如下： 将充液箱内的油液用泵抽干净。拆下充液箱。拆下充液阀。检查该阀弹簧是否损坏。检查小阀是否有该痕，如有刻痕需经研磨或更换。
第二次加压没有达到规定值或只有泵压现象。 （1） 泵压即高压溢流阀所调压力，由压力表显示。而经过增压后的压力可从压力表中看出。 （2） 如果通过第二次加压延时电位器的调整不能使其增压，说明增压部份有故障。检查方法基本按第二次不加压的方法的进行。 （3） 检查蓄能器控制阀是否失效，先看指示灯是否亮，如果电正常，就应检查阀及蓄能器。检查方法是：将活动横梁放下，用右手按下降按纽，左手按左 边的循环按纽。另一人用金属棒顶闪阀阀芯，压力如果能上升，说明阀和蓄能器均是好的。 （4） 检查的关电路板。 （5） 检查单向阀是否失效。
液压站不能建立压力现象1） 即指压力表在电磁阀通电后，压力仍为零。这时检查高压溢流阀是否漏油。 （2） 检查通断开关是否接触不良。 （3） 检查有关电路板。 （4） 如果按上述检查均正常，就要检查主泵，检查此泵方法可将漏 油口的油管拆下，启动泵，用油桶将漏油接住，运转一分钟，如漏油超过4.5升，则泵柱塞间隙过大，或分配盘严重磨损，应更换或维修。如在4.5升以下则泵属正常。
停机时横梁有下降趋势或活塞漏油严重现象。 1. 停机时横梁下滑，应检查手动下降阀是否漏油。此阀打开主油缸的油可直接回油箱。因此该阀漏油，则导致横梁下滑。 2. 主油缸下腔活塞密封不严，也会因漏油使横梁缓慢下滑。如果此处漏油很严重，则应卸直油缸端盖，取出1～2片钢垫片（共有四片），再将端盖装上。这样就将V型组合密封圈封得更紧，迫使其胀开而达到密封目的。但这要在泄漏较严重时才进行。一般情况都有少量泄漏油通过活塞下端油槽排放出来。3. 经上述处理不能制止严重漏油，就需要更换密封圈，方法如下： 先将上下钢模及保险档块、缓冲器卸下。将横梁升至最高位置，用Ф60-80钢管撑住。拆下横梁与活塞的联接螺母。用铲车托住活动横梁，去掉钢管。在机座上放两根木块，将横梁落到木块上。 拆下油缸端盖，并用4根14 ⅹ 450螺杆吊住端盖，取出旧的密封圈，换上新圈。安装按拆卸相反步骤进行。
梁上升不到位或上升缓慢现象 （1） 一般情况下应检查接 近板是否太低，此接近板可控制活动横梁的上升高度。 （2） 如果经过接近板的调节，仍不能解决问题，就要检查辅助上升电磁阀是否通电，及电脑箱内的延时电位器是否合适。如果电阀不动作或延时太短，使蓄能器的油不能及时补充或补充时间短，都会影响活动横梁上升速度。 （3） 电液闪、节流阀是否进油小或被堵塞，应调至最佳状态或疏通油路。 （4） 检查控制充液阀的节 流阀，如果此阀开启小，充液小阀不能及时打开，就会影响主油缸上腔回油。使横梁上升缓慢。 （5） 主泵流量不够，蓄能器没有足够的蓄油，上升时不能及时补充油，也会使横梁上升缓慢。
夹层。压机结构的调整对夹层缺陷的影响也是很重要的。 （1） 喂料耙栅格若分布不均匀，歪斜错动，就不可能使喂进模腔内的粉料密实均匀，而导致夹层。（2） 传感器和凸轮点的位置不调节适当，就不可能使脱模适时，不适时脱模就有产生夹层缺陷的可能。 （3） 橡胶防震圈（气鼓、缓冲器）若调节不也易产生夹层缺陷。 一般情况下活动横梁应将防震圈压低2～6mm左右，调节时一次不能转得太多，只能旋转1/4～1/5牙，同时两弹力应一样大。 （4） 充液箱内的压缩空气应保持1.5～1.8Kg/cm2以内，不能超过2Kg/cm2，否则易于夹层。
2、 毛角、毛边 毛角、毛边有的是在传送过程中因碰撞而产生，有的因钢模缺陷（间隙过小或其它）而产生，也有的是因顶模延时不合适而产生。所有这些原因均与压机结构及其调整有关。3、 膨胀裂和剥边 膨胀裂即砖坯四端面的裂纹，有时肉眼看不出来，只能用煤油擦过以后才能显露出来，如果特别严重时就成了剥边，也就是在坯体的端角处掉一条边。究其原因是钢模间隙过小，或止铁角太小。