搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下主要原因为：机械损坏、热应力损坏、加工应力损坏、静电穿刺、基体材料不合格、搪烧质量欠佳。现介绍一种简单的采用高分子复合材料，现场修补搪瓷反应釜局部损坏的方法。
工具/原料
1
2211F金属修复材料
2
EE-101防腐材料
3
无水乙醇（分析纯）
4
60目砂布
5
剪刀、油灰刀、调合板、干净棉布
方法/步骤
1
做好施工前的人员安全保障工作。
2
做好施工前的准备工作，如工具、材料及其它。主要包括：无水乙醇（分析纯）、60目砂布、剪刀、油灰刀、调合板、干净棉布等；
3
修复时做好人员安全措施，清理现场施工环境，液体管道加固盲板，罐体内进行置换和通风预案；
4
进行对罐体损坏部位表面处理，对表面进行糙化处理；
5
用丙酮或无水乙醇对待修复位置进行彻底清理、清洗，确保表面干净、结实；
6
按比例调和2211F金属修复材料（调和均匀，无色差）；
7
涂抹2211F金属修复材料，确保每一个微孔内挤满材料，并保证材料的表面平整；
8
材料固化后涂抹EE-101防腐材料，该材料完全覆盖2211F材料；
9
材料固化，达到抗化学腐蚀的效果、要求24℃下固化时间不低于72小时，也可采用提高温度强制固化的方法，温度每提高11℃，固化时间缩短一半
注意事项
最重要的是表面处理，95%不成功是表面处理不好造成的，我们需要表面干净、干燥、结实 干净：白花花的金属，基材原色 干燥：没有潮湿、没有油、没有溶剂或其它污染 结实：没有任何松动的物质。
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