无损检测技术原理分析?

无损检测技术的核心就是利用物理现象解决工业,农业等问题。 无损检测技术即非破坏性检测,就是在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下,为获取与待测物的品质有关的内容、性质或成分等物理、化学情报所采用的检查方法。 常用的无损检测方法有超声检测、射线照相检验、目视检测、磁粉检测和液体渗透检测五种。其他无损检测方法:涡流检测、声发射检测、热像、红外、泄漏试验、交流场测量技术、漏磁检验、远场测试检测方法等。 无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。它与破坏性检测相比,无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性,因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能;第二具有全面性,由于检测是非破坏性,因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测,这是破坏性检测办不到的;第三具有全程性,破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测,如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等,破坏性检验都是针对制造用原材料进行的,对于产成品和在用品,除非不准备让其继续服役,否则是不能进行破坏性检测的,而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以,它不仅可对制造用原材料,各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测,也可对服役中的设备进行检测。 在所有的无损检测中,最具有权威和最具有能力的无损检测是射线检测和超声检测,射线检测能够解决其他无损检测检测方法无法解决的问题,是每一个NDT从业者采取工艺规程和检验工艺最先知道的一面。其次是超声检测,其用途也是比较广泛,如管材,锻件,焊缝等。 同时有时候对于薄壁管材的检测,使用超声波检测是主要的方式,是国际认可的标准和实现办法,在国际也有很高的权威性,所以每一种材料所使用的最佳工艺不只是和他的性能有关,还和国际接轨,是否存在不合理想象,持续改进促进无损检测发展。 无损检测技术在食品加工领域,如材料的选购、加工过程品质的变化、流通环节的质量变化等过程中,不仅起到保证食品质量与安全的监督作用,还在节约能源和原材料资源、降低生产成本、提高成品率和劳动生产率方面起到积极的促进作用。作为一种新兴的检测技术,其具有以下特征:无需大量试剂;不需前处理工作,试样制作简单;即时检测,在线检测;不损伤样品,无污染等等. 无损检测技术在工业上有非常广泛的应用,如航空航天、核工业、武器制造、机械工业、造船、石油化工、铁道和高速火车、汽车、锅炉和压力容器、特种设备、以及海关检查等等。最后希望大家积极学习无损检测新知识，不断创新，为中国无损检测做出贡献。