国产男衬衫在设计上鲜有突破。目前国内男衬衫的知名品牌已经比较确定，这些品牌的产品在做工和质量上与国外知名品牌相差无几，其劣势在于设计上比较单调。对于变化不大的男衬衫而言，色彩的运用和领型的变化是至关重要的，在这一点上，国内厂商还需进一步学习。
目前的棉免熨技术主要有两大类，即面料免熨（SSP）和成衣免熨，而成衣免熨还可分为三种：树脂浸泡法（HP成衣处理）、VP气相处理法（VP成衣处理）、DP免熨处理法（DP成衣处理）。
SSP是对面料在生产过程中进行免熨处理，然后在规定的时间、温度内进行裁剪、缝纫，并进行“热风定型”。采用SSP工艺制做服装时，一般是购进经过SSP法加工的面料后，在规定的时限内缝制和热风定型。这种方式的特点是必须热风定型，否则效果不佳，而且SSP的抗皱性能略逊于HP及VP，同时在面料与缝纫用线的匹配上较难理想把握，并对面料的花色品种有很大限制。
HP免熨阶段——传统的免熨处理方式 HP是在将未经处理的面料缝制为成衣后，使用以树脂为主的免熨药液进行浸泡，然后经洗涤后再高温定型。HP工艺包括了对一般棉布的全部处理过程，可用于成衣的处理。SSP和VP都是日本的专利技术。
免熨处理方法的原理是指织物或者成衣在一定的温度和压力下，通过纤维与树脂溶液进行反应，在纤维内部产生交链，导致纤维发生结构变化和记忆定型，从而达到免熨效果。 经HP免熨处理后的成衣达到了一定的免熨效果，一般经多次水洗后，其免熨等级可在3级左右。但HP工艺衬衫的弱点是成衣经过两次脱水、烘干等复杂工艺处理后，面料强度损伤较重，也降低了原有的平挺度。
VP免熨处理法——开创棉免熨工艺新概念 VP处理指的是“气相处理法”，把助剂经高压蒸汽的作用，在规定的时间内促使雾化后的助剂进一步渗透面料，使棉纤维分子之间产生卷钩状的序化联系，使棉纤维发生结构变化和记忆定型，从而达到防皱的效果；然后再以蒸汽对服装进行清洗，去除残留的助剂。这种技术完整地保留了棉纤维的特性———自然、手感特别柔软、透气、吸湿、易去污、色牢度好、抗磨损等优点，是免熨产品典型的升级换代产品，开创了棉免熨工艺新概念。
VP法进行免熨处理具有很多的优点： 1、VP加工方法是一种化学方法，通过喷雾和高压熏蒸，让化学助剂与织物纤维进行反应，形成最佳的“无树脂”关联，使棉织品保持长久的形态完美； 2、对成衣进行整体处理，在喷雾状态下，气体的无孔不入，使面料与衬布、线等辅料同时均衡地得到了处理，所以不会因为它们之间的伸缩差异而产生外观与内在的质量问题； 3、科技化的操作工艺。VP处理是利用电脑控制，针对不同的面料，设计出最佳的工艺程序，设备的自动化程度很高，适合大批量的生产。
DP免熨处理法——国内首创的新技术 DP技术是国内首创的纯棉免熨衬衫新技术，它的生产设备和免熨助剂均需从国外引进，而且面辅料的配备也是“量身定制”的。
传统的免熨助剂树脂中主要成份都含有醛基，在一定的温度下会挥发出甲醛，在免熨处理后的成衣的甲醛含量偏高，很难控制在75PPM（国家标准）以下，使成品不能达到环保要求。 而DP衬衫具备了以下五大特点： 1、绝佳的抗皱性：由于经多次定型后纤维分子“交叉联接”，能准确地“记忆”互相的位置关系，因此在水洗二十次后,成衣的免熨抗皱能力仍可达到3.5级， 抗皱免熨水平基本不受影响，而我们平常穿着的普通纯棉衬衫在符合国家标准的前提下，水洗后其抗皱能力只能达到2级； 2、手感丰满：由于在处理过程中添加了棉纤维的柔软助剂，使处理后的衬衫手感更加丰满柔软； 3、舒适透气：经DP处理后的纯棉高支衬衫，在面料上不留任何树脂，纱线之间留有足够的空隙，仍然保持棉纤维所特有的优良透气性； 4、光泽度好：DP免熨是通过特定的压烫机对成衣进行免熨压烫处理，压烫后其布面光泽度比其它普通纯棉衬衫更为出色； 5、健康环保：
DP纯棉免熨精品衬衫是雅戈尔继成功开发出HP衬衫、VP免熨衬衫、纳米VP免熨衬衫等一系列国家重点新产品之后的又一种高附加值衬衫，DP技术成为备受业界瞩目的纯棉免熨新技术。 VP法是目前国内外非常先进的免熨处理方法，但它最适合处理还是CVC等为主的面料。对于全棉高支精纺面料，经VP处理后，它的洗后平整度还不是非常的理想，一般只能达到 3.5级左右。
免熨服装的生产加工与普通服装生产有不同之处，主要反应在面料和工艺上。首先是面、辅料选择的不同：普通服装可以采用各种面料生产而DP纯棉免熨衬衫面对国内白领阶层为主体的消费群体，对面料的选择一般以高支精梳全棉为主。由于DP免熨处理各工艺参数对衬衣的面辅料有一定的损伤，所以对面料以及与之匹配各类辅料要求都有很高的技术指标。其次工艺不同：比如DP衬衫的后处理工艺复杂，比普通衬衫增加了十几道工序。