数控集箱钻床组成部分
底座、龙门、数控分度头、钻削动力头、垂直滑台、集箱管支承架、夹压油缸、排屑与冷却、自动润滑系统、液压系统和气动系统、电气系统
1、底座这是机床的基础件。采用焊接钢结构，经热时效去应力处理，具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉，可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。
2、龙门龙门采用焊接框架结构，龙门纵向移动（X 轴）采用固定在底座上的两条高承载力65 号直线导轨副导向，驱动采用伺服电机精精密齿轮齿条副双侧同步驱动，导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。特点：双侧同步驱动保证了龙门的平行移动，保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。
3、数控分度头数控分度头系固定在机床底座的一端。采用精密回转支承，由伺服电机经精密行星减速机实现数控分度。分度头安装有三爪自定心卡盘，可以方便地夹紧和松开工件，减轻工人的劳动强度。
4、钻削动力头动力头垂直滑枕（Z轴）移动采用两条直线滚柱导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动同步带（i=2）和精密滚珠丝杠副传动,该动力头采用伺服电机经同步带、同步轮减速，重载精密级65型导轨副导向，驱动竖直的滚珠丝杠旋转，实现数字进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。工作时，当钻头未接触工件时，快速进给；当钻头接触工件后，自动切换为工进。当钻头钻透工件后，自动切换为快退；当钻头端部离开工件到达设定位置时，平移到下一个孔位，实现自动循环。并且可以实现钻盲孔、铣削、倒角、断屑、自动排屑等功能，提高了劳动生产率。
5、锅筒支承架锅筒支承架具有支承和辅助锅筒旋转的功能支撑架均采用螺杆推动斜铁实现V型支撑架精确升降，升降到位后靠双层自锁机构，保持V型支撑架高度不变。V型支撑架上有V型滚轮架，V型滚轮的作用是在上料时或旋转定位时抬起，实现锅筒管在滚轮上旋转，减少旋转产生的摩擦力及上料冲击力。钻孔时自动落到固定支撑架以下，由固定支架支撑工件以提高工件刚性，减少振动，提高刀具使用寿命。并有足够的防护使升降机构不被铁屑损坏。
6、夹压油缸当龙门移动到钻孔位置后，夹压油缸可压住锅筒管，以减小钻削过程的振动，其夹压力可调（液压）。
7、排屑和冷却在底座下方地沟安装有平板链式排屑器，切屑可以自动排到尾端的运屑车中，实现文明生产。在排屑器冷却液箱中配有冷却泵，可供刀具外冷以确保钻头的钻削性能和使用寿命，冷却液可以循环使用。
8、自动润滑本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨副、齿轮副、齿轮齿条副等进行自动润滑。