普车的操作是要靠人工完成的。劳动量比较大，也比较辛苦。尤其是使用普车加工批量零件时要使用车床尾座的配合来完成的任务，更辛苦。这里分享使用普车溜板箱的自动进给带动尾座加工孔的简单方法。
工具/原料
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普车车床。
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焊机。
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螺丝，扁铁等。
方法/步骤
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以6140车床为例来说明改进步骤。使用卷尺测量车床尾座的宽度。再剪一段2*4的扁铁，长度大约21厘米。在两端钻孔。孔中心距离是19厘米。
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然后把这段扁铁安装在尾座的导轨防护皮垫螺丝孔里。尾座两边都有，要安装在靠主轴箱的这一端。尾座螺丝孔的中心距离在17厘米左右，安装时扁铁要弯曲，使2孔能安装螺丝。并且扁铁是中间凸出的。
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然后使用卷尺测量溜板箱两导轨之间的竖向厚度。一般在15厘米左右。宽度在26厘米左右。这样得出尺寸。
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接着进行焊接制作，使用直径25的圆钢，裁剪2段长16厘米的圆钢，和1段26厘米的圆钢。使用焊接焊接成如图的U型。
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待焊件冷却后，安装在车床溜板箱靠主轴箱端得两导轨之间，焊件的另一端套在制作的扁铁凸出位置。手动大拖盘，调节好距离。这样溜板箱纵向移动，就带动尾座一起移动。
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这样的进给速度是比较均匀的。这种以拉动的方式适用于铰孔和钻孔。
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