耐磨材料
混泥土密封固化剂
地面平整度要求每2m水平距离最大高差不超过±3mm，地坪最大总误差不超过±15mm，传统工艺操作无法满足要求，因此需采用激光整平机进行施工
1、准备工作：测量、放线；检查仪器设备，复核标高并设置好地坪标高；浇筑现场水平控制点设置、复核；清除基础空鼓部位混凝土；检查确认预埋件、管线等布设正确等。2、钢筋网片绑扎完成后，支设边模，对于墙壁边、柱与地坪交界处用聚苯板分隔条进行分隔处理。3、混凝土铺设：3.1、派设专人驻点混凝土搅拌站，严格控制好混凝土的坍落度：140±20mm（按现场条件调整，对于不符合要求的混凝土进行退货处理）；3.2、人工初步摊平混凝土，并使用震捣棒震捣混凝土，边角处加密震捣，有钢筋处小心震捣；3.3、激光整平机整平，施工过程中专人实时跟踪、测量、整平，确保浇筑、振捣部位平整密实。• 确认作业面±0.000点，确认标高并安装激光发射器；• 确认商品混凝土是否符合激光整作业要求；• 用激光整平机有序整平混凝土，保持以一个方向整平；• 局部结合手工整平刮尺刮平表面凹凸处，同时去除表面浮游物；• 激光整平机进场施工时，若有钢筋网片的区域，使用特制钩子，提起网片；有钢纤维的混凝土，直接激光整平施工；有双层双向钢筋的区域，使用SMP激光整平机施工（SMP可在双层双向钢筋上直接行走，也可以在单层钢筋网片上施工）。
4、及时清除浇筑的混凝土表面的浮浆、秘水等，并用5m刮杠进行人工二次整平处理，确保浇筑砼的表面平整度。5、硬化剂施工5.1、本工程初步确定采用马贝耐磨硬化材料，铺撒量5kg/m2；5.2、施工方法1）硬化剂撒布时间： 混凝土开始初凝，由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆，当提浆完成后，人行走上面留下印迹为3-6MM深，表面水分基本蒸发，但仍保持湿润状态时，即可撒料。2）第一次均匀撒布约2/3耐磨材料，铺撒均匀，不准掺水；3）耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后（表面耐磨材料曾湿润状态），用乘坐式双盘重载磨光机进行研磨提浆作业；4）待耐磨材料硬化至一定阶段（约2小时左右）进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量。第二层耐磨材料吸收一定水分后，再次用双盘磨光机研磨；待硬化到一定程度，使用重载双盘磨光机进行表面抛光；5）视混凝土的硬化情况及时调整磨光机的运转速度和角度；5.3、硬化剂的施工时间控制十分重要，要特别注意当基层混凝土达到施工条件时准备好足够的人力，设备和材料进行连续作业；6、抹面收光6.1、混凝土终凝前（约7-8小时），使用双盘磨光机进行抛光，每步研磨和抛光作业保证至少两次以上；视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。6.2、在混凝土表面已基本凝固，人员踩上去只有轻微痕迹时，质检人员进行全面检查，对于不合格部位用抹光机进一步进行抹光压实。6.3、收光阶段操作人员穿着平底鞋带塑料鞋套进行操作。6.4、柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行；7、养护：完工后及时使用塑料薄膜覆盖、围挡保护，及时浇水养护，至少7天内不允许在混凝土地坪上移动重物；养护期间，强度不足1.2Mpa严禁上人。8、及时按要求6mx6m进行切缝（施工完毕48小时内完成）,防止地坪开裂，并用嵌缝胶，均匀嵌缝。9、对于分仓拼接缝的处理分仓接缝处采用20#槽钢模板进行支护固定，同时为了保证最后的拼接缝平直，将分仓板块边缘用切割机切除部分混凝土，从而确保分仓缝处平直，然后才允许浇筑相邻地坪板块；当接仓的位置板块混凝土全部浇筑完毕后，具备切割条件时用切割机在原分仓拼接处笔直地切一条分隔缝约为5mm，深度为30mm，确保分仓缝的美观、耐用。10、地坪清洁干净后，进行整体喷洒防尘剂施工。