改造方案 液态排渣炉排烟温度高、锅炉捕渣率高、飞灰很细（质量中位径7． 75μm， 10． 8μm以下飞灰占57． 8% ） ，且飞灰多呈球形，其密度大（ 2 475 kg/m3 ） ，采用袋式除尘方式时对技术要求很高。国内尚无布袋除尘器在液态排渣炉上成功应用的先例。解决滤袋材质、保证使用寿命、减小除尘器阻力，是本次改造工程的技术难点。的主持下，在国内除尘行业专家和省市环保部门领导下，结合现场状况，对袋式除尘器改造方案进行认真审查，并获得通过。 老机组除尘器布置空间狭小，改造时普遍到空间的限制，除尘器发行只能向高的方向扩展。 3、4号炉尘器改造时，拆除原除尘器9． 02 m标高以上部分，保留原除尘器9． 02 m标高以下的钢结构支架、小灰斗、混凝土大灰斗、除尘器进口垂直段烟道和吸风机进口烟道，以钢结构支架为基础设计安装布袋除尘器。布袋除尘器外形尺雨为：长24． 36 m，宽7． 2 m，高20． 78 m （自除灰0 m） 。 3、4号炉布袋除尘器改造时，除对整个除尘系统进行优化外，还对关键环节和重要设备进行了反复研究论证。 （1） 采用烟气旁路系统 烟气旁路系统能够旁路锅炉额定出力时100%的烟气，提升阀开启/关闭时间30 s。旁路系统用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。使用旁路系统可实现除尘器的离线检修。
（2） 采用观察窗和检漏监测系统每台除尘器4个各1套，这对除尘器正常运行和检修十分重要。
3） 滤料的选择针对液态排渣炉的特点，国内滤料除尘方面具有一定水平的试验研究机构，研制的除尘工况的复合滤料。这种滤料采用进口聚苯硫醚和聚酰亚胺纤维材料，按国际标准加工复成耐高温、抗氧化、耐酸碱腐蚀的滤料，使用寿命可达3 a，用于120 ～160 ℃运行环境，适用于低硫煤、烟气含氧量小于8%、NO2 浓度小于15 mg/m3 的环境。
（4） 脉冲反冲清灰 采用脉冲逆喷在线清灰方式，喷吹电磁阀采用进口产品，使用寿命100万次以上。除尘器正常运行时喷吹清灰采用整定压差（除尘进出口烟道安装总阻力检测点） ，分单室循环清灰，也可采用定时清灰，以保证锅炉额定出力时正常运行。喷吹管内安装文氏喷嘴，使20%的压缩空气（ 0．65MPa）和80%的净化气体（诱导气流）组成脉冲喷吹气流。
（5） 笼骨规格及材质 本次改造工程新采用的笼骨总长度5 500mm，分为2节连接，有效降低了除尘器的高度；采用直径较小的笼骨（ ＜115 mm） ，提高单位体积的过滤面积，减小除尘器横向体积。笼骨材质采用20号钢，表面进行有机硅涂层处理，防止腐蚀。
（6） PLC控制 除尘系统采用PLC电脑控制，实现对除尘系统运行工况的监视、控制、异常报警和保护。
（7） 预涂层装置 除尘器进口烟道设置预涂层装置。在炉启停或低负荷投油稳燃时，为避免油烟堵塞布袋，在布袋除尘器投入运行前（或大量更换布袋后）进行预喷涂，保证滤布上有一定的粉尘层。
（8） 除尘器阻力 必须保证除尘器阻力小于1 000 Pa。除尘器壳体设计时，保证进、出口烟道提升阀有足够大的通流断面，弯头布置合理，把除尘器空壳的阻力降到最低限度，使除尘器热态运行时，能够保证锅炉满负荷出力下和机组接近大修期时吸风机具有足够的调节裕量。