中蓝系列井用潜水泵特点如下单级扬程高，单级泵壳高度矮，缩短了整机的高度增加了运行的稳定性。
泵轴直径远大于国标直径，为提取超级深井的地下水源增加了安全系数，
铸件采用HT200超级深井泵壳采用球墨铸铁或铸钢来提高泵壳的系数。
轴向力小增加了电机的使用寿命，提高了机组效率。
电源要求 （1）额定电源电压380V(660v、3000V、6000V)±5%频率为50Hz±或者60Hz±1%（根据用户要求定制），电机终端额定电压应保证在额定电压的允许偏差范围之内。 （2）变压器的负载功率不应超过其容量的75%。 （3）变压器距离井口较远时，应考虑输电线路的线压绛，对于功率大于45KW的电机，要求变压器到井口距离不超过20米。大于20米时，要求输电线规格比配套电缆大两个等级，并考虑线压绛。
设备的保护： 水泵控制设备一定要有短路、缺相、过流、过载保护功能，并确保在安装时将整定值调整到运行稳定，保护灵敏的位置。该步骤非常重要，请安装调试员务必谨慎负责的去调整。
水质的要求： （1）一般无腐蚀性清水 （2）水中含沙量不大于0.01% （3）酸碱度PH值在6.5-8.5范围内 （4）水中氯离子含量不大于400mg/L (5)硫化氢含量不大于1.5mg/L （6）水温不高于20℃ （7）电机腔内必须充满蒸馏水（或洁净的清水） （8）水泵的首级叶轮至少侵入动水位3米以下，电泵机组侵入静水位以下不得大于70米，电机底部距离境地不得小于5米
井筒要求： 正直、光滑、不得有凸起或井管错位现象，井管内径不小于相应的机座号。
使用形式的要求： 立式使用。（如需要卧用或其他的使用请提前告知制造厂家做相应的调整。注：喷泉泵为卧式使用。）
验收机组： 收货时仔细检查：货单、货物是否相符；机组有无短裂现象；电缆有误破损等非正常现象。
吊装设备与工具 应有能吊起3米以上高度的，能承受机组全部重量的起重设备（最好用吊车），及三脚架，卡板，扳手，螺丝刀，克丝钳，500V兆欧表，绝缘橡胶自粘带安装工具材料。
检查电机的安装尺寸与水泵的安装尺寸是否符合，电机功率是否合适。
2、电机与泵头分体运输时需先合装（16页），步骤如下： A.拆卸下水泵的上壳露出最上面的叶轮。 B.用手转动叶轮看是否灵活。 C.顺泵轴方向拉动叶轮观察叶轮上下总窜量（一般QJ泵4-6毫米） D.安装联轴器，与电机合装到一体，使电机轴头与水泵的轴头对紧不允许有间隙。 E.检查叶轮上下窜量间隙。窜量间隙应为总窜量的1/2（允许偏差±0.5毫米）。 F.偏差大于0.5毫米时要在电机与水泵轴头间加调整垫片，调整到中间位置，用手转动叶轮应灵活。 G.然后钻联轴器钉丝孔，拧紧钉丝安装上壳。 H.用撬杆拨动联轴器一周应转动灵活为合装合格。然后装上过滤网与护线槽盒。
检查电源的电压、频率是否与电动铭牌相符，所用的控制柜参数是否与电机匹配（控制柜功率=电机功率的1.2-1.4倍），控制柜应有缺相、过载、过流、短路、接地等保护措施。
检查动力电缆有无破损，其规格选择是否合理，并将电缆侵入水中6小时，用500V摇表测其对地绝缘电阻应不低于500兆欧。（单指端部芯线对水的绝缘电阻）。
2、引出电缆与动力电缆的接头方式（用铜管接头参照15页图片）： A.剥去电缆的外层护套及主绝缘层，露出铜线35-40mm，将靠近芯部分的橡胶修成锥形，把线芯上的氧化层打磨干净，并用酒精（最好用盐酸）擦净线芯及待包扎的绝缘层，护套层并使用其自然干燥。 B.准备好500W电烙铁，松香，焊锡，1mm裸铜线及绝缘带。 C.用裸铜线均匀扎紧电缆线芯，用电烙铁加热，渗锡，要求渗透，渗匀。用锉刀修理平整焊接部分（不允许有毛刺有尖梭），并再次用酒精擦干净待包扎部分、晾干。 E.先用自粘性丁基胶带半迭包三层，并逐步向线芯的外部延伸。包扎时必须把胶带拉伸200%，外层再用聚录乙烯粘带半迭包三层，也逐步向外延伸，保证包扎部分不短于200mm F.三芯电缆接头时应将三个接头位置依次错开一定距离，防止短路。 G.引出电缆为双引缆时的接线方法（如图）
装运： 装卸车要小心，避免损伤机组或碰坏电缆绝缘层
检测机组，步骤如下： A.拆开滤网，用撬棍拨动联轴器应转动灵活； B.将水泵竖放，打开电机上的放气孔和注水孔，加满清水后将注水丝堵拧紧，观察电机（10-15分钟）是否有漏水现象，若漏水请及时联系代理商或制造厂家，直至解决后装上滤网。然后用摇表测量电机的绝缘电阻，阻值应不低于50兆欧。
接线试转：A.将电机引缆与动力电缆对接（方法见下井前的准备工作，潜水电缆的联接方式），接好后将接头浸泡在水中，用摇表检测接头对地电阻值（单指接头对水的绝缘电阻）不小于500兆欧。B.将泵竖放，用合适的容器给泵的出口加水(最好是洗衣粉水)同时稍微点动一下电机的启动按钮（时间不超过两秒），观察泵的装向，做好相续标记。
机组下井： A.下井前检测井管是否正直（特别是新井初次下泵），用绳索吊一颗不小于机组长度的钢管（直径等于机组最大外径）下至下泵深度应无卡阻现象。 B.起用吊装设备下井，用绝缘扎带（严禁金属丝）将电缆扎在井管上(注意将电缆适度紧张)，法兰处将电缆扎进电缆槽，以防磨破电缆。下井时不断用摇表检测电缆对地绝缘电阻，观察其变化（防止井壁磨破电缆）。若发现绝缘值快速下降（低于0.5兆欧）时就要将机组提上来检查原因。下井完成后便可尽享试调。
调试：非常重要，请电器安装人员认真调试 A.启动时间；根据电机功率，掌握在10-20秒，大功率电机启动时间应相对较长。 B.过载过流调试：机组启动后，将热继电器的电流调整按钮慢慢向小于实际工作电流的方向旋转，每次（时隔2-5分钟）旋转少许刻度，直至热继电器动作机组停止工作为止，然后反向旋转少许刻度即可。 C.却相灵敏度调试：将机组再次启动，逐个断开刀开关的保险管，使机组处于两相电工作状态，观察热继电器能否在5秒钟之内切断控制电源。 D.短路保护：该功能通常靠供电系统的空气开关来实现，一般不作现场试验（比较危险）。要求供电系统控制柜调试正常后便可启动机组试运行。
启动： （1）11千瓦一下的电泵允许直接启动，13千瓦以上的电泵应配备降压启动柜来保护电泵的安全运行。 （2）为了避免电泵转子瞬间上窜及减小启动负荷，电泵启动时把出口阀门形成关至3/4处。（六1/4气隙以便放气）待启动出水后缓缓打开。至水泵工况点控制在适当位置。 （3）启动完毕开始运转后，应加强监护及观测水位变化，保证电泵在工况范围内运行，待电泵运行平稳后可投入正式运转。 （4）电泵第一次投入运行5小时候，停机迅速测量热绝缘电阻，其值不低于0.5M兆欧，才能继续使用。
停泵：停机前，为防止水的倒流，在切断电源的同时要关闭阀门，重新启动时间隔20分钟以上。
运行与维护 （1）电泵应在设计工况点工作，此是轴向力适中，泵效最高，最经济可靠。 （2）电泵每运行8小时要全面检查一次，各个仪表有无变化，电路节点是否发热，声音是否正常。正常工作电流是否大于电机铭牌的额定值。
有下列情况之一的，应立即停泵： （1）泵的工作电流忽然高出电机额定电流的 （2）出水量不正常，间隙性出水，含沙量加大 （3）电机绝缘电阻低于0.5兆欧的 （4）机组有明显的噪音振动加剧的 （5）电网电压不足，低于额定电压5%的 （6）保险丝烧坏一相 （7）输水管路损坏
使用维护注意事项： （1）每天检查电流电压以及出口压力，每2周检测动水位，并做好记录 （2）每隔四周要检查电机的绝缘电阻并做好记录 （3）使用中尽量减少启动次数 （4）电泵如果下井后不连续使用，则应每周开机一次，并运行5-10分钟，防止电泵因锈蚀而不能启动。
电泵的储存和搬运： 储存电泵时要放净电机腔内的积水，表面擦干，轴头联轴器要吐防锈油脂，应竖立放置。（以防转子变形）于干燥、无化学腐蚀性物品、冬季存放时温度不低于-3℃。