我们都知道精益生产是一种很好的生产方式，企业要大力的进行，但是有的企业取得了成功，而有的企业却失败了，这到底是为什么呢？就是因为他们有些人对精益生产没有一个清晰的认识，在实施精益生产的过程中存在着一些问题，下面来指出这些问题，以便大家更好的做好精益生产工作。
方法/步骤
1
急功近利：那种要求'立竿见影'短期内就'大见成效',发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。
2
管理人员同作业人员的观念没改变：相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的。
3
没找到好的切入点：找到一个好的导入精益生产的切入点，以最容易做到，最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。
4
现场'5S'作业没做好： '5S'所要求的素养等等观念没执行好，不养成一个好的工作态度，难以实施精益生产。
5
样办区先行：制定详细的试行计划，以样办区的形式先行作业，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到全厂。
6
实施过程遇到困难就停滞不前：'三个糗皮匠，胜过诸葛亮'要集思广益，准备多个解决方案。打开心胸，吸取不同意见，不要解释不能做的理由，要想出做下去的办法。不要等到十全十美，有五分把握就可以动手。
7
缺乏整体配合：认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任，与其它的单位无关，例如：采购、物流、工程等单位不能充分协作的话，就算是有好的方案，但也只是'昙花一现',无法持续发挥精益的效能。
8
投入资金太多：改善要以不花钱为原则，不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术，应该尽量避免投入大量资金，能在现有的设施或基础上给以改进也是最好的方案。
注意事项
企业在实施精益生产的过程中也要特别注意一些问题的，我们要深刻的理解和认识企业的精益生产，这样才能把企业的精益生产做好，做强。
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