模具设计后并不代表产品加工完成，需要进行数控；车床；磨床等的加工，钳工装配调试合格钣金件后的模具才能最终交付；为了有效的加工，以后生产中少出错误。说说材料准备阶段
工具/原料
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UG软件
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琴心工具
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办公软件EXCEL
方法/步骤
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一般模具设计完成后都会有明细表，根据明细表我们将材料分为标准件；锻件；自制件；以及铸造件。
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铸造件是铸造厂进行铸造，我们再制作一个单独的明细表；标准件和锻件一般是在厂家直接采购的，也分别进行分开制作两个明细表；自制件再单独放出来。
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锻件尺寸和自制件尺寸需要进行改制，因为生产加工时需要留加工余量。
方法/步骤2
根据以下标准分别做以上说明的明细表。锻件（光料）：加量是指在最大外形尺寸只入不舍后加量1、 修边模：拼缝：斜拼缝加2mm，直拼缝不加量刃口：刃口加5mm 高度方向:3mm(料片厚度在2.5mm内，刀块高度方向加量3mm，料片厚度超过2.5mm,高度方向加5mm)注：双边刀口的刃口方向加10mm，废料刀长度方向不加量2、 拉延模：拉延凸模：单边轮廓加5mm,拼缝不加量，需要配合嵌进去的单边加5mm。 拉延凹模：四周都不加量，型面方向加3mm（料厚大于2.5mm的加5mm）压边圈：料厚＜2.5mm，轮廓方向加量3mm。 料厚＞2.5mm，轮廓方向加量5mm.。 高度方向统一加3mm 自制件（毛料）：1、圆钢：一般直径上放5mm的量，长度上放10mm的量。 （但是像圆形的存放限位、托料杆等直径上不需要放量，具体情况具体对待）2、方料：长宽大于100mm单边留5mm；长宽小于100mm单边留3mm,。厚度大于40mm的留量10mm，厚度小于等于40mm的留量5mm。（六面全部放量）3、有两个尺寸小于50mm的买光料、有两个尺寸大于150mm买光料。
注意事项
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图纸未会签的注意高度方向
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注意放量的方向
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有线割的保证废料的二次利用
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