众所周知，在现在很多过滤器设备的使用中，滤芯这个部件是很重要的，而如果我们在使用的过程中遇到了问题的话应该怎么解决?在今天的文章中就为您做出详细分析! 一、存在的问题 1、滤芯的两个密封端面一般是由密封面板与内骨架点焊进行固定的，因此两个端面的平行度精度并不高。 2、密封垫片的设计一般采用聚四氟乙烯垫，不足之处就是密封面板的平行度差以及密封端面的不平整，容易引起短路。 3、在原有设计的滤芯结构中，卷制而成的内骨架内径为70tmn，因为卷制的精度较低、圆度的误差很大，不能保证70 tern的内径精度。 4、因为设备滤芯所承受的是交变载荷，因此在运行的过程中上下两个滤芯的联接处很容易发生错边现象，导致过滤器的短路。 5、设备的滤芯采用拉杆串联安装，这种形式的拉杆上存在7个密封点，每台过滤器的滤芯则一共有74x7=259个密封点，密封点的数目越多则滤芯泄漏的机率也就越高。 二、改造的方法 1、聚四氟乙烯垫改为聚四氟橡胶垫，这样可以增强密封的补偿性，在密封面上有不平整问题的时候也能提高密封的性能。 2、冷箱的运行周期有所增长，大约在100天左右，如果仍没有达到要求的话，还可以将滤芯的过滤精度由10μ改为5μ。 3、在设备的底部增设203.2mm的手孔，可以在清洗或更换滤芯的时候便于清理掉底部的分子筛粉尘。 4、密封面板采用机加工制作的方法，这样既可以保证两端密封面的平行度，也可以完全达到070mm内孔的精度，在安装的时候也能顺利进入止口内，解决了密封的可靠性问题。 5、将原滤芯的规格由必95/70H300改为095/70H600，改进之后的每台过滤器滤芯数目由74个变为37个，密封点由259个变为148个，减少了滤芯的泄漏率。
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