合理使用故障诊断程序和PLC梯形图在数控技术持续发展和改进的过程中，数控机床诊断技术逐步得到提升。可在数控机床系统程序中添加故障自诊断程序。在现代数控机床控制中，使用PLC电器控制非常普遍，这种控制能够借助系统动态梯形图信号快速地对故障部位进行跟踪。通过故障诊断程序和PLC梯形图，使数控机床故障诊断效率大大提升。
数控机床具备开机自诊断故障功能，当检测到系统硬件或软件出现异常情况时，发射报警信号。CNC系统中内置的诊断程序，能够检测和监测伺服装置和外部设备，当系统自身出现问题时，系统诊断画面和伺服调整画面发射诊断信号，通过这个信号能够对故障出现的部位进行判断。目前，只有少数的数控机床PLC不能跳出动态梯形图，也就是说，对于大部分数控机床而言，可以通过梯形图的变化来判断故障出现的位置，该方法跟传统的使用万能表测量方法相比，其优势是很明显的。在通过PLC梯形图来诊断机床故障的方法中，应当明确机床的工作原理，动作先后顺序。
用直观法和交换法诊断故障最有效在数控机床电气故障中，强电故障比弱电故障更常见。强电故障是由一些元器件以及其所在电路损坏导致的故障，这些元器件主要包括接触器、熔断器、行程开关等。在对这些故障进行诊断的过程中，应明确故障现象的特点，可通过直接观察法去对数控机床从外到内进行逐步的检查，有时候还需要做一些测量，这样才能快速发现故障的原因。
对于弱电故障，由于弱电系统使用模块化设计的比较多，所以其集成电路的规模呈增加趋势，技术难度越来越大，所以根据常规处理方法，难以将故障锁定在较小的范围内。如果由基本故障特征明确了故障的范围，在某些情况下，可用替换法来代替故障部位。综上，合理使用直观法、交换法，可在诊断故障中发挥有效作用。
数控机床如果出现电气故障，那么其安全和功能都会出现影响。从数控机床电气故障诊断的原则入手，有效提高数控机床电气故障判断能力。达到对数控机床电气故障迅速的排除的目的。通过理论学习和实践相结合的方法，逐步提升控机床电气故障的相关判断和维修经验。只有这样，才能真正降低数控机床电气故障导致的损失，为数控机床电气稳定运行提供保障