PLC控制系统是以实现控制对象的自动化要求为前提，以保证系统安全为准则，以提高生产效率和产品质量为宗旨的。
工具/原料
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带有PLC编程软件的电脑
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数据线
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plc，
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各种输入输出元器件
一、分析控制要求
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仔细阅读原有的使用说明书和电器原理图
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详细了解被控对象的全部功能，1.机械部件的动作顺序，2.设备内部的机械、气动、液压、仪表及电器系统之间的关系。
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操作方式有：1.手动2.自动3.半自动4.断续
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各种保护有：断电过载误操作
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PLC与其他智能设备之间的关系如：变频器温控仪伺服
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各种显示方式有：指示灯文本触摸屏
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注意事项：1与技术人员和现场操作人员密切配合2.不要追求现场操作越简单越好，适当的操作手段会简化PLC控制系统设计
二、确定PLC控制系统的硬件结构组成
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选择合适的PLC
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确定系统输入元件按钮行程开关传感有源开关传感器变送器
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确定系统输出元件接触器继电器电磁阀指示灯电铃各种控制板
三、PLC的用户程序设计
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前期工作：1.绘制I/O地址分配表； 2.绘制PLC配线图； 3.画出全部控制系统电器原理图；
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经验设计法，设计中要注意三点：1.准确判定各种输出输入的逻辑关系；2.定时器和计数器的复位处理必须准时、确定；3.尽量用辅助继电器M来替代外部中间继电器。
四、PLC控制系统的调试
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模拟调试：指在编程软件上或者在PLC只接上按钮开关的时候进行程序运行。调试目的：观察运行结果是否与控制要求一致。调试内容：1.定时器调试 2.计数器调试调试须知：1.先拟定好调试步骤和应该出现的仿真结果 2.在调试中进行比较分析。
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现场调试：调试系统中所采用的各种元器件所暴露出的问题；例如，： 1.元器件的响应速度2.安装位置3.接线。
五、编写技术文件
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控制系统的使用说明书；
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控制系统电器原理图；
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完整的梯形图文件：包括1。I/O地址分配表；2。PLC配线图；3。带注释的梯形图程序；4。编写文件说明书。