1．常用砂轮型号： （H
一．砂轮 1.磨料——直接担负切削工作。 2.粒度——磨料颗粒的大小。 粒度对加工表面粗糙度和磨削生产率影响较大。 粗磨用粗粒度（30＃～46＃）；精磨用细粒度（60＃～120＃）；磨削硬度低、塑性大的工件材料和磨削面积较大时，为避免砂轮堵塞，可采用粗粒度的砂轮。 3.硬度——砂轮工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。 工件材料较硬时，选用较软的砂轮； 工件与砂轮接触面积大，工件的导热性差时，选用较软的砂轮； 精磨或成形磨削，选用较硬的砂轮； 粗磨时应选用较软的砂轮。 4.结合剂——将磨料粘结一起，使砂轮具有必要的形状和强度的材料。 5.组织——指砂轮中磨料、结合剂和气孔三者间的体积比例关系。 二．磨削加工表面粗糙度 1.磨削中影响粗糙度的几何因素 工件的磨削表面是由砂轮上大量磨粒刻划出无数极细的刻痕形成的，工件单位面积上通过的砂粒数越多，则刻痕越多，刻痕的等高性越好，表面粗糙度值越小。 （1）砂轮的磨粒 磨粒在砂轮上的分布越均匀、磨粒越细，刃口的等高性越好。则砂轮单位面积上参加磨削的磨粒越多，磨削表面上的刻痕就越细密均匀，表面粗糙度值就越小。 （2）砂轮修整 砂轮修整除了使砂轮具有正确的几何形状外，更重要的是使砂轮工作表面形成排列整齐而又锐利的微刃。因此，砂轮修整的质量对磨削表面的粗糙度影响很大。 （3）磨削用量 ?砂轮转速越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数越多，表面粗糙度值就越小。 ?工件转速对表面粗糙度值的影响刚好与砂轮转速的影响相反。工件的转速增大，通过加工表面的磨粒数减少，因此表面粗糙度值增大。 ?砂轮的纵向进给量小于砂轮的宽度时，工件表面将被重叠切削，而被磨次数越多，工件表面粗糙度值就越小。 2.磨削中影响粗糙度的物理因素 磨削速度比一般切削速度高得多，且磨粒大多数是负前角，切削刃又不锐利，大多数磨粒在磨削过程中只是对被加工表面挤压，没有切削作用。加工表面在多次挤压下出现沟槽与隆起，又由于磨削时的高温更加剧了塑性变形，故表面粗糙度值增大。 （1）磨削用量 ?砂轮的转速↑→材料塑性变形↓→表面粗糙度值↓； ?磨削深度↑、工件速度↑→塑性变形↑→表面粗糙度值↑； 为提高磨削效率，通常在开始磨削时采用较大的径向进给量，而在磨削后期采用较小的径向进给量或无进给量磨削，以减小表面粗糙度值。 （2）工件材料 ?太硬易使磨粒磨钝→Ra↑； ?太软容易堵塞砂轮→Ra↑； ?韧性太大，热导率差会使磨粒早期崩落→Ra↑。 （3）砂轮粒度与硬度 磨粒太细，砂轮易被磨屑堵塞，使表面粗糙度值增大，若导热情况不好，还会烧伤工件表面。 ?砂轮太硬，使表面粗糙度增大； ?砂轮选得太软，使表面粗糙度值增大。 注意事项