防爆电动泵、 带静电导出线的胶管、盲板、防爆型可燃气体测试仪
清罐工具、应急救护器具、灭火器材、防爆手电筒、隔离式呼吸器具等
清罐前准备：1 成立清罐领导小组.2 危害识别，制定清罐方案及安全措施.3 选择合格承包商，指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考核合格并签订安全协议。4 现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材准备工作。
排出底油：1 计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下。2 设置警戒区、警戒线、警戒标志。（注：油罐及其方圆35m范围内为爆炸危险场所）3 断开相连管线并加盲板，并挂牌标识。断开相连导线（断开电动阀门、计量系统的电源）4 采用机械抽吸排出底油法4.1 通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。4.2 将带静电导出线的胶管由油罐低位人孔插入罐底，用真空泵（配套电机为防爆型，并置于防火堤外）抽吸底油，放至回空罐或油水分离罐或油桶内。4.3 采用电动机械抽吸应办理临时用电、用火作业许可证。5 垫水排出底油法5.1 油罐倒空后计量底部存油量，确定垫水高度。5.2 选择适宜的开孔处，将带有静电导出线的胶管伸至罐底。垫水初始流速应控制在1m/s左右。油水界面位于出油管线上沿0.5-25px为宜。5.3 垫水结束后，抽出进水胶管，用临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐或油桶内，同时计量检查底油是否完全排空。
排除油气：1排除油气主要有通风、冲水、蒸汽三种方法驱除油气，实际操作中应以机械通风、自然通风为宜，并断开油罐防雷、防静电接地。2 机械通风作业2.1 打开罐顶上部光空、量油孔，卸下呼吸阀和油罐下部人孔等。2.2 油罐人孔、上罐入口处设置“危险！禁止入内”警告牌。2.3 采用正压通风，通风量应大于残油的散发量。2.4 以风筒连接风机与油罐下部人孔，并进行间歇式通风。2.5 对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上。3 蒸汽驱除油气3.1 敞开人孔、采光孔、呼吸阀等，使注入的蒸汽有足够的排放通道，蒸刷时间24h以上。3.2 蒸汽压力一般控制在0.25MPa左右，注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。
油气检测1 采用两台以上在有效期内的相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪。2 气体检测应沿着油罐圆周方向进行，每次通风前检测油气浓度，并做记录。3 对于动火作业，在动火前30分钟内进行。如采样分析合格后超过1小时的，需重新检测。
清洗作业1 办理受限空间作业许可证。2 检查清罐工具、应急救护器具和灭火器材齐备、可靠。3 清罐作业人员穿戴防静电服、佩戴安全帽。4 再次复核、确认作业许可证、安全措施，安全监督人员到位后方可进罐。5 登记入罐人数及工具数量。6 佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般30min左右轮换一次。作业人员腰部宜系有求生信号绳索。7 清除污染。8 作业结束后清点作业人数和设备工具。
验收、复位1 清罐小组组织人员验收、检查、测厚。2 验收合格后，设备复位。3 清罐资料整理归档。