防腐涂料一份，清洗剂
角磨机，砂轮片，手套，电子秤，油灰刀，毛刷，刮板
防护及拆卸① 搭建临时喷砂房或甲方提供喷砂场所；②可拆卸泵体：直接拆卸，运至喷砂场所；③不可拆卸泵体：在原环境泵体上搭建工作房。
表面预处理①用喷砂机对泵体需要涂层的表面进行喷砂处理，直至露出金属本色；②粗糙度要求达到NACE#2/SSPC-SP10/Sa2.5/国标75微米。如有喷砂无法喷到的地方，需用打磨工具进行打磨；③ 喷砂完成需进入高温70度烘烤以尽量蒸发泵体内部水分子，并进行第二次喷砂，并用压缩空气对表面进行清理；④用丙酮或清洗剂反复清洗待施工表面，去除残存的喷砂碎屑和油脂。下面3张图分别为施工前外观、喷砂后效果、清洗后效果
局部修补将库邦节能防腐涂料按规定比例混合均匀，修补、填充气蚀坑洼，恢复至原有尺寸，单次混胶量不要太多，避免由于材料快速固化不能使用造成浪费。具体操作过程如下：①修补壳体和叶轮气穴，填充气蚀坑洼，恢复至原有尺寸；②修复原有尺寸的叶轮需做“动平衡”；③仅做节能涂层且转速低于3000转/分钟的叶轮无需 做“动平衡”。下面2张图分别为损坏的叶轮和修补中的叶轮
底涂及面涂根据湿度、温度等状况，对涂层表面进行处理，具体操作方法如下：①在密闭无尘的空间进行施工，喷涂或刷涂时，无尘环境的可提高 Hycote CR涂层与泵体的粘结强度；②使用条件：a)在相对湿度超过90%时或表面湿度在零点以上低于3℃时不能使用; b)施工温度至少为5℃以上;③底涂: 每层干膜厚度为125-200μm，建议使用库邦节能灰色涂料；④面涂：每层干膜厚度为125-200μm，建议使用库邦节能水蓝色涂料。下面2张图分别为底涂（浅灰色）和面涂后的叶轮颜色（水蓝色）
烘烤固化①常温20℃时干燥&固化时间：表干6小 时、实干16小时、完全固化4天；②若需加快固化，在60 ℃密闭空间进行加热烘烤。48小时可达到最高强度；③V.0.C. (挥发物含量)：无。
检测装配①未完全固化以前可用湿膜测厚规进行测厚；②对已经固化的COPON Hycote CR涂层用电火花检测仪进行砂眼检测；③将固化好的叶轮及泵壳进行安装及调试装配。下面2张图分别为用湿膜测厚规进行测厚、用电火花检测仪对已经固化的COPON-CR涂层进行砂眼检测