再生棉纱的生产工艺

原料1：纺织生产过程中产生的回花、回丝、废丝、废纱、废料、碎料布片

原料2：服装裁剪过程中产生的下脚料、边角余料

原料3：日常活动中丢弃的纺织纤维及其制品

工具机器设备：开花机；混棉机；抓棉机；梳棉机；并条机；气流纺纱机等。

开花：主要将生产原料进行纤维松解，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。经过开花工艺，将原料加工成再生棉并打包，为再生棉纱生产提供生产原料。

清梳联：开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。（一）开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。（二）除杂：在开松的同时，去除再生棉中的杂质。（三）混和：根据纱线的要求，将各种原料（棉纤维；化学纤维）按配棉比例充分混和，棉花开松的越好，混和也愈均匀。（四）梳棉：将混合后的棉纤维，输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中，形成生条，以供并条工序使用。

并条：因为生条的质量和结构状态离最终成纱的要求还有很大差距，纤维的伸直度和分离度都较差，因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。

成纱：并条产生的棉条，利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。