一，烟叶烘烤过程中发生霉变腐烂可能有以下原因：1、变黄期低温时间过长导致高湿。由于部分烟农受传统小烤房烘烤思想的影响，在变黄期36℃以前叶片不黄不敢升温，导致烟叶长时间处于低温高湿状态，尤其是气流上升式烤房顶棚更明显。2、主变黄期湿度较高利于病菌繁殖。在烘烤过程中三台烤房干球温度38℃、湿球温度采用37～38℃，四台烤房干球温度38℃、湿球温度36～38℃，湿度过高，适宜烟叶上的病菌繁殖和侵染。3、烤房顶板凝结水珠。气流上升式烤房在遭遇低温天气的情况下，烘烤过程中烤房顶板会凝结较多水珠，如若水珠较大滴至顶棚烟叶上时，易促进病菌的繁殖和侵染。二，防治方法：1、雨天莫采收。烟叶不要在阴雨天气采收，避免烟叶水分含量高、湿度大，增加接触病菌的机会。2、适度稀编。编烟密度不宜过高，应适当稀编，以2片一束、每竿8～10kg为宜。3、提高烟叶变黄温度。在烘烤时，变黄期适当排湿（干球温度38℃，湿球温度35～36℃）；提高烟叶变黄温度：烘烤起火干球温度36℃、湿球温度35℃、叶尖稍变黄时升至38℃、35～36℃。4、灵活使用辅助排湿窗。气流上升式密集烤房都建有辅助排湿窗，当烤房排湿跟不上要求时及时打开辅助排湿窗，促进排湿，最大限度减少烤坏烟现象。5、加装吸湿层。气流上升式烤房，由下向上温度呈降低趋势、湿度呈增加趋势；在低温多雨天气，烤房顶部预制板易形成冷凝水，水珠下滴，烟叶霉变严重。因此，可在烤房顶加装木板或隔热吸湿层（但注意加装层不要遮挡回风口）。或者改为气流下降式烤房，烤房气流向下，叶柄位置首先吹干，可大量减少烟叶霉变。扩展资料：烘烤温、湿度控制：升温要缓、稳温要准、排湿要慢、忌温度、湿度大起大伏。变黄期：4-6个小时升温到38度，稳温4-6小时，然后以每小时2度升温到41-42度，稳温到二档烟叶变黄7-8成，然后升温到43-44度，使全炉烟叶全黄，转入定色期。定色期：这一时期需要相对较高的温度和较低的相对湿度，即必须以较快的速度排除烟叶中的水分，使叶片逐渐干燥，也就是减慢或终止变色速度，加快干燥速度的过程。定色期升温与排湿必须同步进行的关键是湿球温度定色前期42-50度（湿球温度38-39度），定色后期50-55度（湿球温度40-41度）。 干筋期 ：排除主脉水分，主要是烟筋水分蒸发散失的干燥过程。干筋后期温度不宜过高，否则导致烟叶的香气物质的挥发散失。参考资料来源：-烟叶烘烤产生“霉烂病”的原因及防止方法
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