转子不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故障。据统计，旋转机械约有70%的故障与转子不平衡有关。不平衡是各种旋转机械中最普遍存在的故障。引起转子不平衡的原因是多方面的，如转子的结构设计不合理、机械加工质量偏差、装配误差、材质不均匀、动平衡精度差；运行中联轴器相对位置的改变；转子部件缺损，如：运行中由于腐蚀、磨损、介质不均匀结垢；转子受疲劳应力作用造成转子的零部件（如：叶轮、叶片等）局部损坏、脱落，产生碎块飞出等。振动分析及现场的平衡与KMbalancer //是现场振动测试分析系统，用于辅助用户对旋转设备进行振动分析及动平衡分析。它具有路径数据采集、频谱分析、动平衡校正等功能，能够帮助用户准确判断设备故障问题，同时它具有采集、显示和存储等宽量程分析功能。可作为单台仪器使用，也可以将测量值上传至应用软件来进行专业分析。
方法/步骤
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三、功能振动分析1.在主界面进入“分析”模块，选择“单通道分析”或“双通道分析”。
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2.选择“自定义”，设置采集信号类型、分析频带、数据长度等参数。
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3.为采集命名。
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4.按下“采集”按钮，观察采集的信号，采集随时可以通过“停止采集”中止。停止后，可以对信号进行时域分析、频谱分析及特征值分析。
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动平衡校正-双面1.布置振动传感器、转速传感器，贴反光贴片
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2.新建并设置动平衡参数，启动设备测量初始振动。3.停止设备，面1加试重
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3.停止设备，面1加试重
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4.启动设备，测量面1试重后振动。
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5.面2试重。
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6.测量面2试重后振动。
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7.在两个面上加校重。
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8.测残余振动。注意事项1.长时间不使用仪器时，请预先充满电。2.单通道采集时，请将传感器插入CH-A插槽。