Y系列高压电机定子矽钢片爆洞修复工艺

一、现场检测：定子线圈12槽接地，绝缘击穿，线圈烧断，其中3槽铁芯中心部位爆洞长度分别为50cm，22cm，10cm，有6槽槽楔上沾溅线圈熔化的铜沫，槽楔焦黑。二、委方要求：1、整机解机，更换定子损坏部分矽钢片，作部分错位叠装，所有矽钢片平压镀漆恢复至原性能。2、更换定子全部线圈绕组，由B级升为F级绝缘，VPI真空浸漆，负载极限温升控制在120℃以内，大修时间为12天，保质期2年。三、各大电机制造厂专家、工程师反复研讨论证，制定了284小时倒计时抢修计划方案。1、定子线圈用拉排机(感应加热，低温<100℃)拆除全部原旧线圈。2、定子铁芯用500T压机从机壳中压出,考虑到机壳在加压中会有微量变形,压装前用6100螺杆6根串通加固。3、按原冷轧矽钢片材质及尺寸(原6等分)定制冲压矽钢片约1／5约500kg。4、其余4／5矽钢片平整，修去毛刺，抛光，连同原定制500kg矽钢片，经平镀机镀绝缘层后，按其角度用定位槽梢错位叠片，恢复到原铁芯尺寸，机壳进烘房加热，过盈压装铁芯，立车校调定子同心度，作铁损温升试验。5、定子线圈采用F级聚硒亚胺双玻为主绝缘的MICACASTIC类少胶去母成型线圈。嵌线后采用VPI真空加压无溶剂449-1整浸处理(真空度40pa／工作压力0．7Mpa)封堵线圈间空隙，加强绝缘，又使原止槽口，在拆除线圈时松动部分得以填充，从而保证了槽楔定位牢固，矽钢片同线圈连结成一体，大幅度提高了该电机的绝缘散热性能，增大了温升予留空间，为延长电机使用寿命创造了条件。修理后已正常运转多年，各项电气机械参数均符合GB标准，由于采用了VPI高新技术使绝缘等级真正达到F级，具有更高的热稳定性，负载极限温升始终<100℃，赢得了用户的信任。