结构：结构概述、精确控制、驱动方式、节能环保、主要功能及数据。
用途。
1、结构概述：1．机身采用弓形结构，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。 2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。3．油缸置于机身上方，油缸工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。4．电气系统采用常规控制，有效地配合液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。5. 本机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制，以实现工艺要求的循环动作。伺服液压机主要由弓形机架、移动板、下工作台、导向柱、主油缸、液压系统、电气系统、限位装置、管路等部分组成。
2、精确控制普通的油压机由于管路和缸体的密封性等因素，导致其不能进行精确控制，但是伺服油压机在允许范围内可以设定多段冲程速度、精确到位停止、精确到达压力等。
3、驱动方式普通的油压机都是由马达带动油泵，压力经过了油管和阀体，有一部分损失。但是伺服油压机是经过伺服马达带动滚珠丝杆进行作业的，其压力由马达的动力输出转变而成。
4、节能环保普通的油压机，其马达一直都在转动，消耗大量的电能。但是伺服油压机采用的是伺服马达，在待机的状态下，马达保证静止，并且在工作中，速度及功率都是变化的，在工作中，速度及功率是恒定的。
5、主要功能及数据1、采用PLC集中控制，可编程控制器选用欧姆龙品牌，操作简洁，质量可靠，并可连接到个人电脑。2、本机液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整，具备延时保压功能，并完成定压和定程两种工艺方式。3、机身为C形单臂式结构，采用全钢板CO2焊接，两块主板并附着加强，使液压机具有很好的精度保持性；刚度好、结构合理。4、设备的技术要求（1、公称力： 500kN； （2、液体压力： 25Mpa；（3、最大工作行程：300mm； （4、最大开口高度：400 mm；（5、工作台有效尺寸：左右500 mm 前后400 mm；（6、喉深：200mm；（7、工作台离地面高度：600mm（8、保压时间0-999s（可调）；（9、电机功率：5.5KW；
6、伺服液压机特点1．机身采用传统弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。 2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。3．油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。4．机身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。5．精密定位装置采有伺服马达驱动。定位精度0.01mm。6．电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。7．友好人机介面，可任意存取200组参数程序。8. 位置由电子尺定位，可任意设置行程位置。高精确定位采用机械死限位，定位精度理论上为±0.01mm ，实际定位精度0.01-0.02mm。9. 压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。10.移动工作台自动送料。1、节能：伺服液压机[1]与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%～70%。2、噪声低：伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪声比传统液压机低 5dB～10dB。在滑块快降及滑块静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪声一般小于 70dB，而传统液压机的噪声为 83dB～90dB。经测试及推算，在一般工况下，10 台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。3、发热少，减少成本：由于伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的 10%～30%。由于系统发热量少，大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50%左右。4、自动化程度高，柔性好，精度高：伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要，还可以实现远程自动控制。5、效率高：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到 10/min～15/min。6、维修保养方便：由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。
7、伺服液压机用途1、用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。2、用于压力恒压系统。3、用于压、伸力测试系统。4、金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品压制。5、可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。
8、液压机未来发展方向-伺服液压机液压伺服系统是使系统的输出量，如位移、速度或力等，能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化，与此同时，输出功率被大幅度地放大。伺服液压机的工作原理是伺服电机直接驱动齿轮泵进行供油，压力稳定，伺服液压机主轴下行重复定位精度高，采用泵控技术，节能环保，刚性好，噪声低，效率高，柔性好，液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得到了广泛的应用。可以肯定，液压机的伺服化是未来的发展方向，对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率，相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同，必将推动整个产业的变革。
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