玻璃钢
原模根据图纸将原型制作完成后进行修整,在表面喷涂2到3遍易法国诺德230模具易打磨修型胶衣,如果考虑经济因素可以选用产品易打磨胶衣GEX1000。法国诺德230模具易打磨胶衣它具有良好打磨性和填充性,并可以获得良好的模具平顺度和光滑度适合各种原模表面处理;
易打磨胶衣固化体系建议采用所提供KP-9(它具有较低含水率,可以防止固化剂所引起的胶衣针孔现象)添加比例为胶衣重1.5% ~ 2%。
易打磨胶衣一般固化时间为2 ~ 3小时(温度在25℃以上时)就可以进行打磨,先用400目干砂打磨,然后再用800目干砂再打磨;
使用Menzerna K201配合百洁布使用抛光机对原模表面研磨去痕处理,这样出来的模具可以减少前道砂纸打磨。
原模表面处理及法兰边等都处理完成后,采用REXCO 2 #蜡对表面进行擦涂一遍,并用干净的棉布直接再擦拭干净就行。
喷涂脱模剂770数控两到三遍,测量标准为表面有一层光亮的保护膜就行。(喷涂好的脱模剂不能有水接触,因为此类脱模剂是和水相溶)
在确保原模脱模系统安全情况下喷涂或手涂GT XXXXX S / H乙烯基专用模具胶衣,年代是喷涂,H是手涂。胶衣固化剂采用硕津固化剂kp - 925 H(925是一款高二聚体固化剂非常适合乙烯基固化体系,可以减少气泡产生,提高乙烯基体产品固化度),添加比例为胶衣重量1.5% ~ 2%。
模具胶衣制作完成后先采用30克表面毡加亚什兰乙烯基树脂5500 c进行第一次糊制,来增加模具胶衣强度,固化后再采用300克的短切毡加AME 5500 c来糊制2到3层,每层之间需要固化后确保无气泡情况再操作下一层,乙烯基固化剂还建议采用kp - 925 h添加比例在1.5% ~ 2.5%,AME 5500 c特点具有良好耐温性和韧性;
AROPOL XO是一款基于亚什兰独有的低收缩树脂技术(LP)开发的树脂,可提供最终具产品完美的表面外观以及优异尺寸稳定性。该树脂具有低黏度,快固化的特性,操作工艺性极佳,可以轻松实现积层最佳效果。在富树脂层和耐温层制作完毕后,再用XO零收缩树脂来快速糊制模具,层与层无需等待,一次可以制作6 ~ 8毫米的厚度,固化剂采用kp - 200添加比例为1.5% ~ 2.0%;
模具根据自身结构和施工方便性以及脱模的需要,进行一些必要的加强,加强筋选择采用钢材、木材、木板,泡沫等来进行加强处理。
模具在脱模后先检查一下是否有损伤或者缺陷,(损伤和缺陷的修补工作暂不介绍)在如损伤和缺陷的情况下进行水砂,一般上述步骤一和二工序严格执行的情况,我们的水砂可以直接采用800目水砂进行打磨去除胶衣固化的痕迹,采用1000目水砂过渡一下后,再采用Menzera k - 201加百洁布配套抛光机匀速研磨。
采用Menzerna k - 202加羊毛盘进行粗抛来去除模具细微痕迹并可以获得85%的光泽度(在模具镜面要求不高情况这个光泽度可以进行脱模处理)。
采用Menzerna k - 203加羊毛盘进行精光处理,此步处理后的模具光泽度可以达到95% ~ 98%光泽度的镜面效果。
采用Menerna研磨抛光蜡材料最大好处就是出光速度快,在模具表面没有残留,因为Menzerna所选用的都是水基型材料不影响后期的处理,所以我比较推荐此方法来处理模具表面,传统抛光蜡最大区别就是大部分是溶剂型抛光剂,在模具表面有残留,需要在做脱模处理前采用洁模水进行清理,费时,费力,费成本。
脱模处理:1)在涂脱模剂之前先用封孔剂(市场比较常见为肯天,汉高)对模具进行一到两遍擦涂,每遍之间间隔10 - 15分钟。需要用干净棉布擦拭干净并擦亮。封孔剂主要起封闭微小毛细孔,增加模具光亮度。2)脱模剂涂抹,一般新模具涂抹4到5遍,每遍之间涂抹间隔时间为10 - 15分钟,每遍之间需要用干净棉布擦拭干净并擦亮。高光模具建议使用(汉高WOLO肯天PMR)