猪肉 100斤
各类添加剂 1袋
肉制品的解冻温度一般控制在20度以下，以批量大小而定，如果批量较大，每隔7-8小时换一次水，一般在20-24小时就可以解冻。如果天气太冷的话，用蒸汽解冻要注意一般温度要控制在16度以下。当肉有80%已解冻时要及时把肉存放在6-8度的解冻间进行解冻，以免温度过高而导致肉变质，一般10小时左右即可全部解冻。如果确实由于生产需要，时间太紧，解冻温度也不能高于22度，这样每隔1-2小时要检查一下，时刻观察网的变化。
原料肉的分割：一般在分割前要用84度以上的热水把工器具进行消毒，在分割过程中一定要每隔2小时将刀具用250ppm的消毒水进行消毒，
肉类的注射： 注射的配制料水温度为2-6℃，注射过程中对料水不停的搅拌，注射后的原料肉推入0-4℃的库内保存，积压时间不得超过4小时；剩余的肉推入0-4℃库中，积压时间不超过48小时，肉的绞制：绞肉前肉温T≤8℃绞后肉温要保持T≤10℃
滚揉：进机前用50℃的热水清洗滚揉机干净，温度降到10℃以下方可进肉，注射类产品肉温T≤8℃，叉烧注射后立即滚揉2小时后放于库温0-4℃中腌12小时；
盛放产品的周转箱使用一次杀菌，置于90℃以上的开水中杀菌5分钟， 动物肠衣的清洗方法：先将动物肠衣在30-35℃的水中泡30分钟，再放在消毒水中泡3-5分钟，捞出后再用温水清洗后使用；
灌装：灌装出的前30根产品必须每一个都要定量，待稳定后每隔20分钟定量一次，灌装过程中车间温度T≤15℃，产品上架后2小时以内入炉，否则放入0-4℃库， 炉子清洗完毕后应加热30分钟，再干燥基干分钟方可将产品拉入；
散热间温度T≤14℃，产品的中间温度中12-15℃可以进行包装，产品消毒每5分钟一次，工作台面，工器具及手每15分钟一次；
产品散热结束后积压时间不能超过2小时，必须包装结束，包装间要配备250PPM的消毒水，包装人员要每隔30分钟对手进行消毒一次，包装好的产品在2小时之内必须入库，低温肉制品在库中的库存时间不得超过10天。
肉制品在贮存过程中库温为0-4度。运输过程中温度也要控制在0-4度。温度过高会引起产品变质，温度过低也会影响产品的口感。
所有从事食品行业的人员必须没有传染病，身体健康，无皮肤病等。在生产车间不允许佩戴首饰、不允许打电话、不允许吐痰、不允许挖耳、不允许对着产品说话、不允许对着产品打喷嚏、指甲不能长、不能留长发、不能化妆、必须佩戴统一的工作服。