在现在科技非常发达的时代，相对来说，工业也是非常的有发展潜力。
方法/步骤
在现在科技非常发达的时代，相对来说，工业也是非常的有发展潜力。在许多的企业，人们考虑到了精益的战略发展，精益生产线的这种做法能从库存量下降和投资回收速度加快中节省下大量的资金，应用于各种不同需求的用户。 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。它是减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求。 精益生产终极目标就是“零浪费”下面几点就概括了这个目标： 第一：“零”不良(Quality·高品质) 不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。 第二：“零”库存(Inventory·消减库存) 将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。 第三：“零”浪费(Cost·全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。 第四：“零”停滞(Delivery·快速反应、短交期) 最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。 第五：“零”转产工时浪费(Products·多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。 第六：“零”灾害(Safety·安全第一) 精益生产终极目标 第七：“零”故障(Maintenance·提高运转率) 消除机械设备的故障停机，实现零故障。
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