拌和站部署根据本标段施工总体布置以及混凝土浇筑强度、施工面的需要，1工区需设置一座HZS120拌和站，拌和站布置在四面山互通与金竹林大桥之间,桩号约K52+400左线外侧边坡处。拌和系统生产型号确定本标段线路较长，工作面相对分散，因此混凝土生产系统选用1套HZS120型、1套HZS90型拌和站，完全能满足混凝土拌和高峰强度的要求。HZS型混凝土搅拌站是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备。其主要特点：⑴ 采用组合式结构，整机安装、搬迁较方便。 主机采用双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高。⑶ 骨料采用配料机配料，计量准确，生产效率高。⑷ 水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。⑸ 供水系统采用虹吸式水泵加压原理，使水流速加快，喷洒均匀，该结构原理已获得国家专利。⑹ 骨料上料采用带式输送机，寿命长，工作效率高。⑺ 电气控制系统全部采用进口元器件，性能可靠，操作使用方便。1 设备安装程序 2 安装方法该设备主要构成系统尺寸及重量如下：⑴ 骨料配料系统（配料机）： 14m×3m×4.6m（长×宽×高）约18t。⑵ 骨料输送系统：20m×4m（长×宽），安装角度约20°。⑶ 搅拌系统：7.9m×8.1m×12.4m（长×宽×高），约10t。⑷ 电控系统，4m×3.5m×6m。约4t。⑸ 水泥仓，总高17m，直径3m，约7t。2.1 人员准备配备满足安装要求的人员。2.2 工具准备配备安装要求的工具。2.3 设备清理 设备进场后安排专人进行设备清点、清理、检修、养护，设备到场后由设备物资部进行清点，清点后对各部位进行外表清理，然后指派专业维修工对拌和站各部位进行一次全面的检修，包括主机减速器、主机轴端密封、齿轮箱等加润滑油，更换老化轴承、螺栓及其他老化零件等，检查各主令开关、按钮、指示灯等的可靠性。2.4 基础复合基础复核、校验基础各部尺寸是否准确，并标出各主要部位中心线。2.5 埋件安装埋件安装步骤如下：⑴ 按图纸要求尺寸预加工定位钢板。⑵ 在土建施工时将锚筋埋入一期混凝土内。⑶ 检查基础强度和工作面是否满足要求。⑷ 测量队按图纸要求放出施工用点。⑸ 用预先加工的定位钢板加固埋件并和埋件一起在埋入时与预先埋入的锚筋焊接在一起然后再做必要的加固，这样可保证埋件的精度，为以后的设备安装带来方便。2.6 吊车选型吊车额定力矩计算：吊车额定重量×额定重量对应的半径=额定力矩极限荷载计算：额定力矩/最大工作半径=极限荷载拌和站主机、水泥仓罐、配料机三者吊装方案进行对比，水泥仓罐吊装难度最大，以水泥仓罐进行荷载计算进行吊车选型。水泥罐总长17m，总重约7t，工作半径按6～10m考虑，风荷载、吊车臂杆重等因素。综合考虑选用QY50汽车吊。2.7 安装顺序⑴ 准备工作；⑵ 水泥仓的安装；⑶ 主机的安装；⑷ 控制室及支架的安装；⑸ 皮带机的安装；⑹ 配料机的安装；⑺ 螺旋机的安装；⑻ 水路、气路及添加剂的安装；⑼ 接线调试；⑽ 维护保养。2.8水泥罐的安装 水泥罐吊装及立面示意图将水泥仓支腿支撑架与罐体拼装起来，然后采用QY50起重机辅以QY25起重机起吊按照就位。将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓，并用高于基础C30一个标号的砼进行浇注，并加以养护，使砼达到标准强度。水泥仓高于周围其他建筑物加装避雷针，经常超过六级的地区应加拉防风缆绳。2.9 仓体附件组装⑴ 除尘器的组装先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。水泥仓与除尘器连接法兰盘示意图⑵ 爬梯护栏及顶部护栏安装将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。⑶ 料位仪的安装 将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内（见下图），将连线接到接线盒。 料位仪安装示意图2.10 主机的组装2.10.1 安装主机支腿按主机支腿编号位置分别安装主机前后支腿，并用销轴固定。2.10.2 安装走台将走台安装就位,并将平台斜撑安装于平台上。主机平台吊耳示意图将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,浇注混凝土。2.10.3 二层计量总成的组装将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将总成整体吊起来移到主机上方后，与总成支架用M16X50的螺栓连接后紧固。 图二层称量系统细部图品二层称量系统示意图二层称量系统平面布置图二层称量系统细部图（一）二层称量系统细部图（二）2.10.4 安装接料斗先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及M12X60的螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。吊装时要固定牢固，防止脱钩。吊装过程中工作人员不得在吊装物件下工作。 2.11控制室及支架的安装控制室如下图：控制室示意图⑴ 将控制室支架底盘反放并垫高约200MM左右。⑵ 将控制室走台用M16X50的螺栓连接在底盘上。⑶ 将支腿用M20X50的螺栓连接在底盘上。⑷ 将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。⑸ 用吊车将已连接好的支架翻过来。⑹ 将护栏用M12X35的螺栓安装在走台上。⑺ 根据基础位置将支架吊装到位。⑻ 将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。2.12 皮带机的安装皮带机示意图⑴ 将皮带找好转向后平铺在地上，将上层翻起。⑵ 在皮带上将皮带机斜机架按前、中、后三部分用M20X70的螺栓连接起来，校平后紧固，垫高200mm左右。⑶ 用M12X40的螺栓把槽形托辊安装在机架上，并将根据滚筒上标注的转向，用M24X110的螺栓将其安装在机架的头部。⑷ 将上层的皮带翻到槽形托辊上。⑸ 用M20X70的螺栓将电机架固定在斜机架上，用M20X70的螺栓将电机固定于电机架上，并用三角带将电机和滚筒相连，之后再装好皮带机罩。⑹ 用M12X40的螺栓将下托辊支架固定在机架上，装好托辊后紧固。⑺ 将皮带机两侧爬梯用M16X45的螺栓装在机架上，用M10X30的螺栓装好护栏。皮带机示意图 皮带机操行托辊示意图⑻ 用一台大起重机吊在架子的前端，另一台小一点的起重机吊在架子的尾部，前部缓缓吊起，当达到一定高度时，将前部支腿用销轴与机架连接，并连接上斜撑，再依次将后边的两根支腿和斜撑装好。 皮带机细部构造示意图（一）⑼ 根据皮带机基础中心线将皮带机吊装到位。皮带机细部构造示意图（二）⑽ 将水平机架套入皮带后与斜机架连接。⑾ 用M12X40的螺栓将下部压带轮与机架连接。⑿ 用M10X30的螺栓将溜槽板与斜机架连接。用M12X30将雨棚支架连接在斜机架上，用M5.5X25的钻尾螺钉将白色压型板固定在雨棚支架上。⒀ 等配料机就位后，配验皮带机接料斗。 皮带机细部构造示意图（三）2.13 配料机的安装⑴ 将前后两节配料机出料皮带机架连接起来调平后紧固，再将皮带平放在皮带机架内。⑵ 将从动辊套入皮带装在皮带机的尾部，再将电动滚筒套入皮带装在机架的头部。⑶ 将槽形托辊装在机架上。⑷ 将皮带机安基础中线就位。⑸ 将皮带依次按基础中心线就位，并连接。配料机的输送带⑹ 用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。配料机料斗配料机平面、里面示意图⑺ 将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。⑻ 将两端的端板拉起，并打上与两边围板的连接销。⑼ 穿上地脚螺栓，进行二次浇灌。 2.14 吊装螺旋输送机 螺旋输送机⑴ 用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。⑵ 选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。⑶ 吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用M12X50的螺栓连接后紧固。⑷ 将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。⑸ 根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板。⑹ 用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。⑺ 注意：a.吊装过程中，吊车动作要稳b.焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上，不可绕过传感器，否则容易损坏传感器。c.帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧，否则影响计量。2.15 安装水路和添加剂路 水路参考图，根据现场实际情况再做调整。水路安装参考图添加剂管路安装参考图水路、添加剂管路安装示意图3接线调试接线调试请详见电气说明书⑴ 试机前首先检查电源电压、容量是否符合要求，是否有漏电保护装置，设备是否有短路、漏电的情况，拌筒内、皮带机上不得有杂物。⑵ 试机时要求闲杂人员离开现场，调试人员一人操作，一人观察各机构执行情况，两人必须保证好通讯。⑶ 调整皮带机跑偏时，身体要尽量远离机体。⑷ 调整其他设施时应断电，并由专人看护。⑸ 调整维修气路时，断电后还应放空压缩空气后产生危险。⑹ 每次启动设备前必须按铃示警，并且由巡检人员巡视后才可以启动。⑺ 停机或检修时，集料斗内不得存料，防止气压释放后落到主机内，造成不必要的麻烦和危险。4维护保养设备的正常使用及使用寿命与日常维护保养有密切的关系，所以请参照说明书要求作全面维护保养，保养必须在断电并且有人看护的情况下进行。5系统安装的安全措施⑴ 在安装工作开始前由项目经理、总工、生产经理主持召开安装工作专题安全会，讲清安装过程中的安全注意事项，制定各工种安全操作规程，项目部设专职安全员负责监督实施。⑵ 每天召开班前安全会交代当天的工作内容和安全注意事项。⑶ 各工种参加安装人员必须持证上岗，按照规定使用、穿戴防护用品。⑷ 从事吊装作业时必须根据被吊物的重量、外形尺寸选用合适的钢丝绳、卡环等吊具，指挥起吊时严格按规范使用信号。⑸ 氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离必须大于5米。6安装质量控制⑴ 主要设备安装前将资料准备齐全。⑵ 安装检测必须选用经国家计量机构鉴定合格的仪器。⑶ 安装使用的所有材料必须有产品质量证明书，并符合规范要求。⑷ 设备起吊与运送严格按规范执行，以免设备变形和损坏。⑸ 安装前的质量检查严格按规范执行。 7系统运行管理措施为了保证本施工进度所提出的各项施工目标能得以实现，除各单项工程施工的技术措施外，再从管理方面提出如下的措施。⑴ 完善管理体制，配备高素质的领导班子，加强统一领导、统一指挥。⑵ 组织一支经验丰富的安装队伍从事设备运行及维修工作，并且工种齐全。⑶ 加强经营管理。从计划、技术、工资分配、材料、设备及行政等方面加强管理。⑷ 加强技术管理，建立完善的施工技术管理体系，根据施工实际情况，加强单项安装技术措施的编制工作，优化生产方案，提高生产质量和生产技术水平。⑸ 强化现场指挥，配备精干、有能力的现场调度指挥人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力、灵活、及时。⑹ 管好用好项目部提供的施工机械设备，提高大型机械设备的工作效率和生产能力。⑺ 加强质量控制，建立完善的质量管理系统，严格执行 (产品说明书)及有关施工技术规程、规范，保证产皮质量。⑻ 搞好安全生产教育，做好安全生产工作，加强技术、安全培训，持证上岗。
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