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橡胶抗撕裂性

1、该石油树脂可用于各种极性或非极性的合成橡胶(例如:NR、SBR、SBS、ECO、TPV、NBR 、EPDM)改性、弹性体等复合材料,用途:航空配件、军工橡胶配件、高铁橡胶配件、汽车电气绝缘材料、高端橡胶船舶地板等。2、该树脂的加入,可大幅度提升胶料的流动性能,增加粘度,减少混炼时间。有效削减填充物对胶料的负面物理性能影响,提升填料的加入量及材料的分散性能。3、801可以提高15%橡胶的加工抗撕裂性、提高橡胶件耐油性、耐热、耐酸性能、减少橡胶件的毛边,提高成品耐候性,延长成品的使用寿命时间。补强后的硫化胶具有更高的模量、定伸、硬度和特别明显的耐撕裂性能、耐候性和弯曲拉伸性能得到很大的提升。4、通常在密炼时加入3~20份的树脂于胶料中。若是使用过氧化物硫(BIBP、DCP)的产品应该在做研发时801的使用减量三分之一,如对耐油酸性及抗撕裂性能要求高,该树脂不会对橡胶的硬度影响,具体视配方的研究开发而定,还可以减低橡胶的密度13%,降低生产材料成本。在硬胶邵氏58度以上可完全代替软化油、蜡类、添加剂。5、取代有毒的苯类、酚醛类、芳香烃、多环芳烃类树脂,完全符合欧美的《REACH》目前的化学产品标准,为你的产品出口欧美市场增加竞争优势。
方法/步骤

调节配方情况。方式例A:若您产品是弹性要求很高时,密封条、管类、邵氏硬度48℃以下的,橡胶油还要保留原配方的36%。例B:汽车密封圈、军工密封件、阀门垫片、滚轮、履带等弹性要求不高、耐油酸碱类之产品可以完全不需再添加橡胶油,视产品性能需求,通常在橡胶配方中添加3~20份

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