定期维修（PM）定期维修（Periodic Maintenance.PM）;按照时间或者使用情况制定维修循环周期，对机械设备进行定期维修的方法，用于预防故障的发生和生产期间的停机。在估算总成本低于故障成本的情况下，可以采用定期维修。这类维修通常根据工作间隙（例如停机就餐时间、生产休息时间等）进行安排实施，以便尽可能缩短因设备故障引起生产停机的总次数。定期维修老化与时间关系。
根据零部件基本状态的老化，难以预测更换频率，所以这类维修不是最初的最佳控制手段。但是一旦恢复到基本状态后，这种方法能够很好地利用预防性维护。定期维护的优点：1、减少突发故障；2、更有效率地使用维修人员；3、计划内的维修活动（如劳动力和材料均可实现计划）
定期维修的缺点：1、无法充分利用部件的使用寿命，干预活动还会催生“萌芽状态”的故障；2、维修是强制性的，有时完全没有必要，存在浪费；使用情况；主要适用于磨损导致的老化。定期维修适用于安全巡检范围内的设备，如起重机，卷扬机，以及压力、接地、火警系统的安全阀等。也包括设备部件的更换，如过滤器、数字、皮带、润滑剂和各种有可能磨损的部件。定期维修对维修人员的既能要求不高。
按状态实施的维修（Condition Based Maintenance,CBM）按状态实施的维修遵循的逻辑；零部件的故障不会突然爆发，而是提前显现先兆。如果有某种体系能够控制这类先兆，就能在故障发生之前，为各个零部件维修预留时间，根据的是机械设备的试剂使用寿命而不是统计数据，指定维修方面的行动计划。对各种活动做的越是细致、时间安排得越合理，系统的可用性就会越高。状态维修老化与时间关系
按状态实施维修时，需要完成某些测量工作以便了解部件的老化程度；例如间隙过小的摩擦导致的温度过高，轴承磨损导致的振动的温度过高，轴承磨损导致的振动或异声。通常将机械设备能够提供的信号分为5个类别：1、噪声和振动、2、热量；3、冷却液和润滑油的流动和消耗；4、能量消耗；5、影响生产（尚未影响质量）操作人员每天都在机械设备上工作，因而可以察觉出噪音、振动、温度等的变化。根据现象深入分析以便了解根本原因。在单次检修成本（Ci）小于预防性活动PM的成本（Cp），而预防性活动TBM的成本又小于（Cg）的情况下，可以采用按状态实施维修。
状态维修的优点：1、尽可能提高设备的可用性，延长部件的使用寿命；2、某些采用5种感觉的检查并非简单，不需要相应的工作经验。3、可以在故障发生并严重损失造成之前停止设备的运行；4、可以指定维修计划、组织维修人员；5、可以迅速提供备件。状态维修的缺点：1、振东分析、温度记录和油料分析需要专用的工具和既能；2、需要精心地调训方法；3、需要对设备观察一段时间，才能确定趋势、了解设备的情况；4、需要机械设备及其故障方面的专业知识。