关于环氧煤沥青防腐层质量检查步骤的说明

1.外观检查 防腐管应逐根检查，涂层应饱满、均匀，玻璃布网眼应灌满面漆，表面应平整并有漆膜光亮。对折皱、鼓泡处应切掉，贴补玻璃布，并补涂面漆。　　2.厚度检查 每20根抽查1根(不足20根也应抽查1根)。用测厚仪进行检查，每根管两端和中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右4点，最薄点的厚度不得小于表10-23中规定的厚度。若不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，应全部进行检查。不合格的防腐管应进行补涂。　　3.绝缘性检验 用电火花检漏仪检查。电压按防腐等级确定；普通级不得小于2000V，加强级以上不得小于5000V。不合格的防腐管应进补。　　4.粘结力检查 用小刀在防腐层上切一夹角为45°～60°的切口，从切口尖端撕开玻璃布。实于后的防腐层，撕开面积为50cm2。以撕开处不露铁，防腐层间不分层为合格。固化后的防腐层只能撕裂，且破坏处不露铁为合格。　　每20根抽查1根，每根测1处。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格，判定全部为不合格。　　5.检验合格后的防腐管，应在管内壁标上防腐厂名、钢管长度、防腐等级、生产批次号、生产时间(直径小于400mm的钢管可写在管外壁)，并应根据防腐等级、不同管径分类堆放整齐，其堆放方法以不破坏防腐层为准。防腐层固化后方可出厂。　　6.露天堆放期超过3个月的防腐管，应按上述要求重新检验，合格后方能使用。